乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理场防渗工程-1

第一部分、施工组织设计一、工程建设概况乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理厂防渗工程主要包括扩建大浦沟填埋场填埋库区、建设填埋场配套工程，对已达到填埋高度要求的填埋场区进行垃圾堆体整形和临时封场。建设总规模日处理城市生活垃圾2358吨。设计使用年限为3年，一次设计，一次实施。新建填埋场总库容为240万立方米，扣除覆盖土层及排液导气设施的容积，实际可用总库容229万平方米。垃圾处理工艺为卫生填埋工艺。填埋抗震设防裂度为八度。工程计划开工日期为2012年4月10日。竣工日期为2013年4月10日。要求质量标准：合格。二、建筑设计特点1、本垃圾填埋场一次设计，一次实施。新建垃圾填埋库区利用库区南侧山梁以及分区坝将库区分为东西两个填埋区。其中分区坝以西为填埋一区库区，分区坝以东为填埋二区库区。首先填埋西侧填埋区，东侧填埋区由于未填埋垃圾，场内的渗滤液导排系统可作为雨水收集系统，将收集的雨水导排至地下水集液池，由地下水导排管导排至库区排水暗涵，流入库区下游；当填埋东侧填埋时，对西侧填埋区进行中间封场覆盖，降低雨水下渗量，使雨水排往周边截洪沟，从而实现了雨污分流，减少了垃圾渗滤液的产量，节约了投资。2、本工程新建垃圾填埋库区位于现状垃圾填埋场南侧，设计拟在现状填埋场南侧拦洪坝基础上建设垃圾分隔坝，新建库区南侧沟谷狭窄处设置拦洪坝，以形成封闭库区；库区内两条支沟交汇处设置3m高分区坝一道以实现分区填埋。3、为确保填埋场场区内、外的排水顺畅，拦截及排放周围山坡及填埋场破面的地表径流，减少渗入垃圾填埋场的水量，从而减少垃圾渗滤液的产生量，在工程措施上采用截洪沟、排洪圆涵等组成的场区排水系统。4、为了防止渗滤液对填埋场周围地表水和地下水的污染，填埋库区必须采用严格的防渗措施。本次设计填埋库区采用HDPE膜与钠基膨润土（GCL膜）相结合的方式作为主要防渗。三、结构设计特点1、垃圾分隔坝采用碾压均质土石坝，分隔坝顶高程取1055.0m，坝轴线长341m，最大坝高13.07m，坝顶宽度5m；垃圾坝坝体内外坡均为1:2.5。坝基处的杂填土层必须全部清除干净，使坝基座于分图层或砂砾层上，平均清基深度为2.4m，基础开挖后原状土碾压夯实，然后再分层碾压，压实度不小于0.96。2、分区坝采用碾压均质土石坝，分区坝坝顶高程取1055～1045m，坝轴线长274m最大坝高2.5m，坝顶宽度4m，坝体内外坡度均为1:2。3、拦洪坝采用碾压均质土石坝，拦洪坝坝顶高程取1070m，坝轴线长118.78m，最大坝高9.5m，坝顶宽度4m，把体内外坡均为1:2，在筑坝施工前，必须进行碾压试验，以确定正式筑坝所需的各项碾压参数，压实后结果满足设计要求后，方能进行坝体的施工。4、库底防渗构造从上到下的做法依次为：①场区底部按设计高程进行整平夯实；②铺设7mm厚复合土排水网；③铺设1000mm厚防渗黏土层；④铺设5000g/m2GCL防水毯；⑤铺设2mmHDPE膜；⑥铺设600g/m2土工布；⑦铺设300mm厚的卵石渗滤液导流层（φ15～25mm）；⑧铺设200g/m2土工布。5、库区侧壁防渗构造从内向外的做法为：①侧壁整平根据施工时的具体地质情况进行分层削坡整平处理；②铺设5000g/m2GCL防水毯；③铺设2mmHDPE膜；④铺设600g/m2土工布；⑤铺设300mm渗滤液导流层（塑料袋装卵石）。6、渗滤液导排系统渗滤液经垃圾堆体下渗至渗滤液导流层后，汇集至卵石盲沟，渗滤液经收集管道收集后排入渗滤液集液池中，最终通过渗滤液提升泵送入污水调节池中。卵石盲沟中的渗滤液收集管分为De500HDPE穿孔收集主管、De350HDPE穿孔收集支管和De250HDPE穿孔收集次支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。本工程渗滤液收集管管底均铺设100mm厚的砂垫层。本工程De500渗滤液收集主管总长977m，De355渗滤液收集支管长717m，De350HDPE收集次支管总长367m，均为开孔花管。6、填埋气导排系统填埋气导排系统包括水平碎石导气层，竖向导气井。水平碎石导气层为0.3m厚，布置在最终覆盖粘土层下，导气井由D＝1m的钢筋笼主体构成。本填埋场共设置151座导气井。7、地下水导排系统地下水通过设置在库底的地下水导排层汇入地下水导排盲沟中，经地下水收集管汇入地下水集液池后，导排至库区排水暗涵中。本工程采用7mm厚的土工排水网作为地下水导流层。地下水收集管分为De355HDPE穿孔收集主管、De250HDPE穿孔收集支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。De355收集主管总长为1416m，De250HDPE收集支管总长为984m，均为开孔花管。8、封场设计本工程垃圾填埋中间封场覆盖采取下面作法：在0.2m厚的日覆盖土上铺一层0.3m厚的碎石排气层，上面在铺设一层1.0mmHDPE膜，其上再铺一层0.3m厚的防渗粘土层，其次再铺一层0.3m厚的卵石排水层。四、设备安装设计特点此工程无设备安装。五、施工现场布置准备1、依据本施工地段条件，在填埋场内空地处搭建临时设施，作为停放大型机械设备，堆放材料、设备，以及项目部生活、办公集中点，另外设两座活动帐篷，随工程进展沿途移动，作为现场施工过程中短暂休息，夜间看护现场临时哨所。2、依据企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定为原则，一次定置到位。3、以合理的施工现场运输道路、材料堆放点、加工预制点、仓库位置为基础进行平面布置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。4、施工用水本工程生活、施工用水按业主指定引入点接入。5、施工供电施工用电采用自备发电机，加接地保护线，采用三相五线制，再由连接电缆引至施工现场各用电设备的配电箱。6、临时设施布置内容为保证本工程施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施。根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，工程项目部及现场办公布置在垃圾填埋场南侧。7、工程施工平面布置图（附后）。六、施工进度控制（一）工程进度计划工期自2012年4月10日开工，至2013年4月10日竣工。（二）工程施工进度计划图（附后）。第二部分、施工机械设备投入一、根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1、机械设备详细计划表进入本工程的主要施工机械设备（详见下页表）。二、施工设备管理方案：1、考虑机械成本，现场所用机械均按计划进场，尽量提前工期和提高机械使用率。2、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3、机械工必须是经培训的熟练工人，保证机械及人身安全。4、施工机械设备需要量计划表序号设备名称规格型号数量备注1履带式挖掘机1.0m33按进度进场退场2装载机ZLM302按进度进场退场3压路机洛阳VB-142按进度进场退场4自卸汽车东风、解放10按进度进场退场5洒水车6T2按进度进场退场6电子汽车衡30T1按进度进场退场7油罐车5t1按进度进场退场8压实机2.5KW2按进度进场退场9发电机15KW3按进度进场退场10轮胎压路机16t3按进度进场退场11推土机160HP3按进度进场退场12平地机120kw2按进度进场退场13沥青摊铺机8m1按进度进场退场14光轮振动压路机15t2按进度进场退场15经纬仪J23按进度进场退场16水准仪S35按进度进场退场17全站仪TOPC0N:GTS-3111按进度进场退场第三部分、劳动力安排计划及其保证措施1、在施工过程中进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插。2、根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力计划表。主要劳动力准备计划如下：工种需用量计划单位数量备注机械工人31按进度进场退场安装工人20按进度进场退场膨润土垫、土工膜、土工布铺筑工人30按进度进场退场砌筑工人20按进度进场退场混凝土工人10按进度进场退场模板工人5按进度进场退场抹灰工人5按进度进场退场电工人15按进度进场退场普工人50按进度进场退场第四部分、材料（周转材料）投入计划为加快施工进度，保证按期完工，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划。材料需要量计划如下：名称需用量计划单位数量备注排水网m272628按进度进场退场防渗粘土层m372628按进度进场退场防渗膜m2183092.2按进度进场退场GCL防水毯m2180000按进度进场退场土工布m2266328按进度进场退场导流层m332000按进度进场退场浆砌石m3400按进度进场退场卵石盲沟m33786按进度进场退场砂垫层m3210按进度进场退场钢筋笼t3.31按进度进场退场级配碎石m210146.7按进度进场退场中粒式沥青砼m21288.98按进度进场退场路缘石m341按进度进场退场渗滤液集液池座1按进度进场退场地下水集液池座1按进度进场退场截洪沟m1562.89按进度进场退场HDPE管m8404按进度进场退场电缆管m955按进度进场退场第五部分、管理人员投入根据工程施工情况具体组织如下：安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查；对安全生产保证体系实施过程中的运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。第六部分、施工技术方案第一节、主要分部工程施工方案1、土方工程施工（1）放样根据设计和甲方提供的红线图设置控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，在其延长线上设置控制桩。为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。（2）土方开挖在测量定位及复测完成并报监理工程师批准，下达开工令后即可进行土方开挖。土方开挖前，根据定位放线桩撒出挖方灰线，结合业主提供的水文地质资料，做好水位监测工作，检查挖土机的挖土情况，对现场障碍物进行了解，经建设单位同意后，再进行改线、拆除,以免影响正常使用和土方的大面积开挖。在开挖过程中,若遇其它与地质报告不符的土质，影响工程质量时,及时向监理工程师反映，并请设计人员提出处理方案。基坑开挖完及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和质量监督站对成型的基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。并办理地基验槽记录，各方人员签字单位盖章认可后,方可进行下道施工。（3）场地清理清除施工范围内的原地面的表土、草皮、杂物，用自卸车运至指定地点备用或废弃。用人工配合机械进行，同时，对施工场地大致平整。2、填埋区膨润土垫施工：碾压机械行走方向应平行于堤轴线。压实系数不小于0.97。边坡上铺设时，GCL应在顶部锚固后再展开，以防止材料起皱或折叠；铺设者应采取必要的措施以保护GCL下土层，合理选择施工设备。防止产生过深的压痕。铺设时应注意不要在GCL内部或下面遗留粘土、石头或砂。拼接应优先采用电热焊接法，并自上而下进行，两层拼接宽度不小于5cm，并在接缝处预留1cm宽口子，便于加压检测拼缝质量。土工膜施工（HDPE）：从最低部位开始向高位延伸，并局部预留折皱。HDPE膜在铺设时应将材料自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平。以备局部下沉拉伸，折缝必须贴严，接缝必须严实不漏。土工布在铺设时应将材料自上而下滚铺，先岸坡后库底。并确保贴底铺平。拼接处应采用有效连接措施，并自上而下进行，两层拼接宽度应根据供货方技术要求进行。但不得小于10cm。碎石导流层的碎石粒径应在16mm～32mm为宜，最大粒径不得大于64mm。渗沥液导排HDPE穿孔管应沿盲沟敷设，坡度应与盲沟一致，杜绝倒坡，避免平坡。导气石笼、盲沟施工：盲沟采取人工开挖，并与导气石笼在有纺土工布铺设完成后同时进行施工。主盲沟中铺设De355HDPE穿孔管。导气石笼骨架钢筋采用HRB335热轧钢筋，钢筋网片采用HPB235热轧钢筋，钢筋网与骨架钢筋必须用1.5