事故教训及抢险要点.

事故教训及应急抢险要点史宗保河南煤业化工集团安监局副局长河南理工大学兼职教授、硕士生导师河南工程学院名誉教授电话：[phone]E-mail:[e-mail]•引言引言•一.大平煤矿事故教训•二.瓦斯事故抢险•平十瓦斯事故•风门造成的瓦斯事故ppt\刘官屯事故.ppt•三.防止掘进巷道瓦斯事故要点内容提要•四.老空水事故及抢险要点•五.独头巷道火灾•六.井下火灾处理要点内容提要引言一、煤矿大事故以瓦斯事故为最2002－2006各类煤矿30人以上事故分类比较瓦斯80%水害17%火灾3%顶板0%　2002－06煤矿10－30人事故分类比较顶板1%瓦斯68%水害23%火灾8%•2004—2009.10我国煤矿50人以上事故统计事故时间矿名事故性质死亡12004.10.22郑州大平矿突出引起进风瓦斯爆炸14822004.11.27铜川陈家山矿下隅角放顶瓦斯爆炸16632005.2.14阜新孙家湾矿冲击地压引起低瓦斯道爆炸21442005.3.19山西细水煤矿巷采角联风放炮引起瓦斯爆炸7252005.7.4广东梅州大兴水害12362005.7.11新疆神龙煤矿瓦斯爆炸8372005.11.27七台河东风矿煤仓放炮引爆煤尘、瓦斯爆炸17182005.1.12唐山刘官屯矿低瓦斯矿井瓦斯爆炸10892006.5.18山西新井煤矿透水56102007.8.17新汶华源矿地面水灌入井下(自然灾害)181112007.12.5洪洞瑞之源矿低瓦斯矿井瓦斯爆炸108122009.2.22山西屯兰煤矿角联通风瓦斯爆炸78132009.9.8河南新华四矿低瓦斯矿串连通风瓦斯爆炸792004.10～2009.10五年间共发生煤矿特别重大事故13起，死亡1587人，其中瓦斯事故死亡1227人占77.32%二、低瓦斯矿井瓦斯事故为最2000-07重大以上瓦斯爆炸事故分析(按矿井瓦斯等级)2000-2007年重大瓦斯爆炸事故矿井瓦斯等级低瓦斯矿井41%高瓦斯矿井48%高突矿井11%2000-2007年特别重大瓦斯爆炸事故矿井瓦斯等级低瓦斯矿井38%高瓦斯矿井45%高突矿井17%重大瓦斯爆炸事故特别重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了66.7％低瓦斯区域占到了92.3％2000-2007年特别重大瓦斯爆炸事故原因打破正常生产秩序51%瓦斯异常涌出23%正常生产条件下重大隐患26%三、打破正常生产秩序事故为最2000-2007重大以上瓦斯爆炸事故(按事故原因)重大瓦斯爆炸事故特别重大瓦斯爆炸事故2000-2007年重大瓦斯爆炸事故原因打破正常生产秩序35%瓦斯异常涌出14%正常生产条件下重大隐患51%•从上述分析可以看出：•煤矿事故，大事故总是以瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、透水或突水形式出现，这些事故对煤矿的威胁最大，造成矿工伤亡的次数和数量也是最多的。•通过事故案例的分析，找出各自工作中的漏洞，做好完善大系统、防大事故的安全工作。•通过事故的抢险分析，总结抢险指挥的经验和教训。•返回•★瓦斯事故的抢险原则•1.选择最短路线侦察和救人•2.迅速恢复灾区通风瓦斯事故抢险原则•瓦斯事故救灾技术难点•难点之一爆炸事故发生后是否应该全部切断灾区电源?1.爆炸初期(几分钟内)可以立即切断全部电源(除监控外)2.爆炸10分钟后，要视瓦斯情况而定，小可停瓦斯大：电气开着不能停，停着不能开(视防爆性能)•难点之二如何正确调度通风系统？•难点之三如何快速恢复掘进巷道通风并避免二次爆炸？视是否有火源而定要根据巷道内是否有火源、瓦斯集聚情况决定•火灾事故救灾技术难点•难点之一独头巷道火灾敢不敢停风？•难点之二井下火灾打防爆墙的时机把握原则：不停风。用停风抑止氧气方法灭火时，要根据巷道内瓦斯集聚的速度和打防爆墙的速度而决定原则：1.进风侧和回风侧同时封闭2.视火区是否有明火3.准确计算瓦斯聚积时间返回★2004年10月20日，河南郑煤集团公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤，直接经济损失3936万元。ppt\1大平事故.ppt一.瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故教训•（一）事故直接原因：•岩巷掘进头遇断层炮后发生煤与瓦斯突出，瓦斯突出后造成风流逆转，逆流到运输大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，大巷运行中的架线式电机车取电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。•★煤与瓦斯突出的技术原因•★事故发生的条件•(瓦斯突出事故的双保险)突出安全地应力消除压力和地应力避免挠动压力＞0.74MPa挠动因素突出•★煤与瓦斯突出的技术原因•突出三要素达到条件•1.地应力：①突出地点垂深达到了612m，地层垂直应力达到15MPa左右；②遇到地质构造复杂的逆断层•2.瓦斯压力：推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上•3.挠动因素：岩巷面掘进放炮•★瓦斯爆炸的技术原因•★事故发生的条件•(瓦斯爆炸事故有双保险)爆炸安全火源控制瓦斯控制火源瓦斯5～16%氧气＞12%爆炸•★瓦斯爆炸的技术原因•瓦斯爆炸三要素条件具备•1.瓦斯浓度：突出的瓦斯逆流到西大巷浓度达到爆炸范围5％～16％•2.火源：西大巷内架线式电机车取电弓与架线间产生的电火花温度≥650℃～750℃•3.氧气：西大巷是西翼进风巷，新鲜风流中氧气＞12%•（二）事故教训(管理原因)•1.矿井地质构造和瓦斯地质预报不到位，岩巷面遇到断层没有事先预报(水、破碎带、瓦斯，大断层附近会有小断层)(总工、地测副总及地测部门教训)•2.有瓦斯动力现象的矿井必须真正按照突出矿井的要求管理（集团公司、矿领导及有关部门教训）•1)瓦斯鉴定•2)思想意识•3)电机车和电器设备•4)通风设施•5)四位一体•6)防突机构、设备、人员……•3.掘进面巷道与采区专用回风巷之间的通道内不应安设控制风流的设施:•不应堆积杂物；•这是加大瓦斯突出后风流逆转的原因（总工和通风部门教训）•ppt\突出逆流过程.ppt•4.掘进面巷道与采区进风巷之间应建筑坚固的防突正、反向风门•采区风门也必须建立坚固的正、反向风门（总工和通风部门教训）•5.矿井安全监控系统在瓦斯大面积超限时，必须能自动切断矿井一翼或全矿井井下电源（矿长、总工及监测、机电等部门教训）•6.瓦斯超限必须反应迅速、处置正确（矿长、总工、安全矿长、值班领导及通风、监测、调度教训）•ppt\大平事故突出过程.ppt•7.突出矿井掘进放炮，人员必须撤到采区避难峒室内或大巷安全地带的新鲜风流中（矿级领导、掘进队、技术、安全部门教训）•突出矿井的煤巷掘进严禁使用冲击式风钻或手镐，可用煤电钻或液压钻机。•为什么不许用手镐和冲击钻？•8.调度室和安全监控中心必须有声光报警(郑州分局的教训)•返回•2007年11月12日02时45分,河南平顶山煤业集团公司十矿发生一起重大煤与瓦斯突出事故，突出煤量2000吨，突出瓦斯4万立方米，造成12人死亡。二.瓦斯突出矿井综采工作面突出事故教训•（一）事故经过•2007年11月12日夜班，综采队当班出勤23人，其中，工长1名，班长2名，验收员1名，转载机司机1名，运输机司机1名，采煤机司机2名，乳化液泵工1名，上顺槽回风巷抽水工1名，机头3名，机尾3名，支架工5名。该面瓦斯检查工2名，其中1名跟采煤机。•21时30分接班，采煤机在机头进刀开始循环割煤。采煤机到达机尾后，回撤返刀，12日2时45分，上滚筒位置至167架时，在下滚筒刚过的采面上部146-152架之间发生煤与瓦斯突出，突出洞口长10米。•（采煤机长14米，支架宽1.5米）•采煤工作面自164架向下至机巷转载机均被埋在突出的碎煤中。•采煤机司机、支架工、运输机司机、跟机瓦斯检查工，机头工等12名矿工被埋没。•ppt\24110事故汇报\24110突出孔.dwg机巷风巷老塘底板抽放巷专用瓦斯排放巷B40006008002300B--放大图1119(-610.738)一、风巷素描：巷道从切眼外37m向里至风切，底板距下帮2.0～2.8m之间出现裂缝，裂缝宽度从10mm～150mm不等，最大裂缝在切眼口向外14m处，裂缝段底板地鼓最大500mm。切眼口向外5～8m、14～18m下排单体柱圆木梁压裂，18m～20m下排单体柱圆木梁向采面方向翻滚。切眼口向外5m～10m上排单体柱圆木梁向上帮翻滚。单体柱在巷道底板向上帮偏移70mm。切眼口向外42m～62m多根锚杆拉断，锚杆在350～370mm处缩径。二、采面素描：采面164～167架为割煤机，137～164架切眼堵实，不见顶梁。137架至机头采面高度为0.8m～1m。三、机巷素描：机巷机切以外40m堆煤，堆煤高度0～2.2m；煤尘、瓦斯影响至机切以外129.7米；机巷内设备、电缆完好，支柱没有受损。40米己15.16--24110采面事故现场素描1采煤机6米9米采煤机14米40米堵实202米（0.8--1.0米）15米(0--1.6米)25米(1.6--2.2米)转载机机头巷道高度3米37米底板处单体柱脚最大偏移量70mmA放大图222--2333--3瓦斯、煤尘影响距离129.7米工作面切眼堆煤素描688297108123133143153架168架5029151122.53.94.04.34.84.94.33.63.13.03.02.92.72.93.02.62.72.32.21.81.8（煤厚）3.12.5（采高）2.52.5工作面切眼煤层素描23°14°8°己15.16--24110风巷支护剖面图（1-1）130mm30mm30mm150mm30mm5mm15mm30mm10mm3mmJD--25型绞车基座变形，有裂纹，上鼓100mm，向切眼位移100mm，外侧上帮压柱顶板下2.1米处压断。水隔爆完好（10排×6组，每袋40升）117米224米水隔爆完好（18排×3组，每袋40升）275米水隔爆完好（10排×6组，每袋40升）最大底鼓量0.5米巷道净宽3.4米巷道净高2.1米裂缝宽150mm，深200mm--400mmA风巷断面图10米(突出孔：146架～152架)煤墙444--4突出孔10米1.3米风流风流风流风流风流风流10米(突出孔：146架～152架)10米97108123133143153架168架1122.52.93.02.71.8（煤厚）2.5（采高）2.52.523°14°煤墙1.3米3.93.0孔洞孔洞孔洞切眼专用瓦斯排放巷风巷己15.16-24110工作面突出情况示意图剖面ZY5000--18/38(150架)风流平面图工作面剖面0.52.51.71.51.2软分层至50架10米(突出孔：146架～152架)10米97108123133143153架168架1122.52.93.02.71.8（煤厚）2.5（采高）2.52.523°14°煤墙1.3米3.93.0孔洞孔洞孔洞切眼专用瓦斯排放巷风巷己15.16-24110工作面突出情况示意图剖面风流平面图工作面剖面0.52.51.71.51.2软分层至50架ZY5000--18/38(150架)•（二）事故教训•1.工作面倾斜长度过长(256米)，抽放有空白带从上下平巷打抽放孔实施本煤层抽放，钻孔不能保证相互掺入•2.浅孔预抽时间不足•每天检修班施工一轮孔深9米的抽放浅孔•尽管规定最后一个钻孔抽放时间不少于2个小时•现实中各种原因影响难以保证•(120-210米段每米一个，其余段1.5米一个，共需打190个钻孔，8台钻同时施工，每钻平均24个孔，每孔15分钟，打钻需要6小时)•3.有回采期间上顺槽没有再实施抽放•先施工瓦斯排放巷，在瓦斯排放巷中施工的本煤层抽放孔（沿工作面倾斜向下施工50米）•在施工上顺槽时，截断了抽放孔，致使上部瓦斯抽放孔失效•上顺槽没有再施工瓦斯抽放钻孔•4.实施本煤层预抽期短•瓦斯排放巷900余米施工完后，紧接着施工上顺槽，4个半月施工结束，月进尺200余米，即距切眼80－100米处的上抽放孔最多可以抽4.5个月，实质上也保证不了•在上顺槽掘进期间、工作面安装及回采期间，没再从上顺槽施工瓦斯抽放孔，旧钻孔也没有利用•5.不分源抽放，