二号煤西翼回风大巷作业规程2

小纪汗煤矿掘进规程作业报审表工程名称：二号煤西翼大巷及相关硐室工程(A标段)编号：01致：北京康迪建设监理咨询公司我方已完成了《小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以上报。附：小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程施工单位：兖矿新陆公司小纪汗煤矿项目部项目经理：日期：监理工程师审查意见：项目监理机构：北京康迪建设监理咨询有限公司总/专监理工程师：日期：陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程工程名称：二号煤西翼大巷及相关硐室工程(A标段)编制人：王林队长：唐政权项目经理：孙广海编制单位：兖矿新陆小纪汗煤矿项目部编制日期:2012年4月15日规程会审记录表会审时间2012.4.16会审地点调度会议室主持人孙广海组织单位技术组施工单位综掘一队编制王林会审人员签字部门签字部门签字编制人安全经理施工单位生产经理调度室技术经理机电工程师项目经理机电经理会审意见：目录第一章工程概况第二章地面相对位置及地质情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况二、煤层赋存特征及地质构造三、水文地质第三章巷道布置及支护说明第四章工程施工方法及工艺第五章生产系统一、运输系统二、通风系统三、安全监测系统四、供电系统五、供水系统六、排水系统七、照明及通讯控制系统八、防灭火系统九、喷雾洒水系统第六章工程质量及煤质管理一、工程质量管理二、机电设备、机电硐室质量标准三、工作面文明生产四、煤质指标及煤质保证措施五、一通三防有关标准第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标第八章工作面灾害防治一、工作面灾害防治二、避灾路线第九章工作面安全技术措施第十章规章制度一、入井人员持证上岗制度二、交接班制度三、顶板管理制度四、工程质量管理制度五、机电设备管理制度六、巡回检查制度七、油脂管理制度八、各工种岗位责任制九、胶轮车管理制度十、规程学习贯彻制度第十一章作业规程学习及考试记录作业规程编制依据1、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷及相关硐室工程招标文件》及技术规范书、质疑解答提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。2、经过审批的矿井施工图设计；3、《二号煤西翼大巷及相关硐室工程A标段施工组织设计》4、陕西省地矿局西安地质矿产勘查开发院《小纪汗矿井地质勘查报告》；5、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷开凿平、剖、断面图》【图纸编号S1471－110－1】。6、《小纪汗煤矿二号煤西翼五条大巷掘进地质说明书》。7、《煤矿安全规程》（2011版）、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿测量规程》。8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）》9、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿管理制度汇编10、兖矿新陆小纪汗煤矿项目部管理制度11、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》2)、《矿山井巷工程施工及验收规范》3)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》4)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》5)、《施工现场临时用电安全技术规范》6)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》7)、《钢筋焊接及验收规范》8)、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。12、工作面综掘技术装备。第一章工程概况一、巷道名称：二号煤西翼二号回风大巷二、位置与煤(岩)层：位于井田西部的二号煤层中，属二号煤层开拓巷道。三、设计长度及工程量：1、二号煤西翼二号回风大巷设计长度为2476米，其中1594米为半煤岩巷道、882米为全煤巷道。2、小水仓掘进：小水仓位置及规格按工程联系单要求执行。四、巷道用途：为开拓巷道，主要是为了形成矿井回风、运输、运料、排水和行人。五、二号煤西翼二号回风大巷东为进、回风立井立转平前期巷道及措施硐室和主、副斜井，其它附近区域均未开掘。六、开竣工时间：开工时间为2012年4月16日，预计竣工日期为2012年10月30日，工期为198天。附：二号煤西翼二号回风大巷巷道布置平面图第二章地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况见掘进地质说明书第三章．巷道布置及支护说明一、巷道布置1、二号煤西翼二号回风大巷布置在二号煤层中，属矿井第二条回风大巷。2、开口位置在西回风联络斜巷中、距回风立井井筒中心线226.8米处；开口坐标为（X：4258834、Y：37369089）；掘进方位角为2700。3、当煤厚＜2.5米或煤厚＞3.62米时，巷道沿煤层底板掘进；当2.5米＜煤厚＜3.62米时，巷道沿煤层顶板掘进；按中线施工。二、巷道支护设计验算：一)、巷道锚杆支护设计验算：根据图纸会审纪要提供：设计断面形状为矩形断面，支护形式为锚网喷+锚索联合支护，全断面挂网；掘进宽度5.64m、掘进高度3.62m，掘进断面积20.4m2。支护材料规格按解析法设计验算：1、锚杆长度L的确定：L=l1+l2+l3式中：L——锚杆长度,mm；l1——锚杆外露长度，取50mm；l2——有范围易调查确定的易碎直接顶厚度，顶板围岩属于Ⅰ、Ⅱ类较稳定或中等稳定围岩，l2取值范围为400～1500㎜；l3——深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（πdτcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（224d）而得的公式估算：l3=cd42=5444520=445㎜式中：d—锚杆直径，20mm；σ2—杆体材料的设计抗拉强度，φ20螺纹钢锚杆设计抗拉强度为445MPa。τc—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0MPa。所以锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=50+(400～1500)+445=895～1995mm确定锚杆长度2200㎜。2、锚杆直径d的确定按锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定锚杆直径d锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=224d，由P=Q得：mmmQdt9.110119.0104454900013.113.16式中：Q—按通常锚固力拉拔试验数据取5t=49000N；σt—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值445MPa。所以锚杆直径选择为20mm＞11.9mm可满足支护需要。3、锚杆间、排距根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间(a)、排距(b)，即锚杆悬吊岩石载荷(G=abL2γ)大于或者等于锚杆的锚固力(Q)。考虑安全系数K的情况下Q≥Kl2ab·γ则：ab≤2lKQab≤56.21.13.15ab≤1.37≈1.17×1.17ｍ式中：a、b—锚杆间、排距，ｍ；Q—锚固力，取5吨；γ—平均容重，取2.56吨/ｍ3；K—安全系数，一般取K=1.3～1.8；取K=1.3；l2—巷道顶板岩体潜在破碎带高度，取0.4～1.5ｍ；从计算结果可知，工程联系单提供的支护参数符合设计要求。根据顶板实际情况，为了保证安全，决定使用：顶锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距0.9×0.9m，7根/排、7.8根/米；帮锚杆规格为Φ16×1800mm圆钢锚杆，锚杆间排距1.0×1.0m，8根/米。二)、巷道锚索支护设计验算：为防止巷道顶板岩层发生大面积的整体跨落，用Φ15.24mm、L=6.0m的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体的冒落考虑，用下列公式计算间距：L=nF2／［BHγ-(2F1sinθ)／L1］=3.03取2.4m式中：L——锚索排距，mB——巷道最大冒落宽度，取5400mm；H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2700mm；γ——岩体容重，取2.56×9.8KN／m³；L1——锚杆排距，0.8m；F1——锚杆锚固力，取50KN；F2——锚索极限承载力，取380KN；θ——角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°；n——锚索排数，取2经以上计算，图纸提供的支护参数符合设计要求。根据顶板实际情况，为了保证安全，决定使用：锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，长度6.0m，间排距2.4×2.4m，托梁为16#槽钢，长度400mm。附：1、二号煤西翼二号回风大巷断面图2、二号煤西翼二号回风大巷顶帮部支护图第四章工程施工方法及工艺一、施工方法根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到二号煤西翼二号回风大巷的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方法：1、当煤厚＜2.5米时，采用EBZ-200型综掘机先跟煤层底板抽煤掘进，达一个掘支段长3.6米时，在岩石中打眼放震动炮，综掘机修整成形、出矸，一次成巷的方法施工。2、当2.5米≤煤厚≤3.62米时，采用EBZ-200型综掘机沿煤层顶底板掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。正规循环作业，短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。达一部皮带机长度后，退出综掘机，用YT-28风钻在底板岩石中打眼、放炮，综掘机修整成形、出矸，二次成巷的方法施工。3、当3.62米≤煤厚时，采用EBZ-200型综掘机跟煤层底板掘进，一次成巷的方法施工。实现截割、装载、转载、运输连续化。正规循环作业，短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。4、二号煤西翼回风大巷作为运输巷道，采用DSP－1080/1000皮带机运输，每超过1000m后再铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。5、巷道喷浆支护、水沟掘进，采用多工种、多工序平行作业的方式。二、施工工艺一）、掘进工艺掘进机掘进主要施工工序如下：截割→装煤（矸）→转装→运煤（矸）。1、截割：采用EBZ-200型综掘机截割。截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进5.6m后转换工序进行支护。最大空顶距5.6m。2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。4、运煤：工作面所出煤（矸）经转载后通过三部DSP-1080/1000型胶带输送机运出。震动爆破打眼选用液压锚杆机或YT-28型风动凿岩机，选用煤矿许用乳化炸药爆破，1～5段毫秒电雷管起爆。附:综掘机切割路线图：综掘机切割进刀图5、施工设备：EBZ—200型掘进机技术特征表：机重t58定位截割宽度m5.67机长m10.44经济截割硬度MPa≤80机宽m3.2铲板宽度m3.2机高m1.72履带行走速度m/min0-7切割功率KW200履带板宽mm600装机总功率KW301爬坡能力±18°切割头转速rpm50装载能力m3/h252定位截割高度m4.46供电电压AC1140V-50Hz二）、支护工艺1、支护形式：设计支护形式为锚网喷+锚索联合支护，设计断面形状为矩形断面。锚杆菱形布置，全断面挂网。2、支护参数1)、顶部锚杆采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距900×900mm；帮部锚杆采用Φ16mm×1800mm圆钢锚杆，菱形布置，间排距1000×1000mm；托板采用Q235钢，规格150×150×8mm；锚杆锚固力均不小于5T，扭距力不小于100N.m。2)、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，锚索长度6.0m，间排距2.4×2.4m，每排2根，托梁为16#槽钢，长度400mm，锚索锚固力应不低于200KN,预紧力应在120KN，锚索外露长度为100～300mm。锚索距工作面距离不大于25米。3)、钢筋网采用Φ6.5mmQ235圆钢焊接，网片规格：1.0m×2.8m，网格120×120mm；网片铺设的搭接长度为一个完整的网格，每隔300mm用14#双股铁丝绞接；帮网距工作面距离不大于11米。4)、锚固剂采用树脂锚固剂，规格为MSZ28/35型，端头锚固，锚杆3卷/眼，锚索5卷/眼5)、喷射混凝土强度等级不低于C25，喷射厚度120mm。6)、锚网支护紧跟工作面，锚杆支护距工作面最大距离为3.6米，最小距离为0米。7)、初喷喷厚50mm，分层喷射在移动工作台上进行，与掘进平行作业。3、锚网索喷联合支护施工工序和工艺过程如下：交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)→切割(出货)→安全检查→临时支护→