二渡河施工组织设计4

施工组织设计一、工程概况二、施工总体部署三、施工准备四、主要施工方法1、基础土方开挖施工2、土方填筑施工3、挡土墙砌筑施工4、河道清淤5、淤泥转运五、施工总进度计划1、编制原则及依据2、施工总进度控制计划六、环境保护措施1、环境组织机构及框图2、水土保持方案3、水环境保护措施七、质量目标、质量保证体系及质量保证措施1、质量目标2、质量管理组织机构及职责3、质量管理保证措施八、安全目标、保证体系及技术措施1、安全生产管理目标2、安全生产管理体系3、安全生产管理措施九、特殊天气施工保证措施1、雨季施工安排2、冬季施工措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图一、工程概况：1、项目名称：龙川县二渡河河道清淤及二渡河、水坑河“8.12”水毁修复工程。2、建设地点：龙川县老隆镇3、主要建设内容：①二渡河河道清淤整治工程；②二渡河水毁河堤修复工程；③水坑河河口段挡土墙工程。。二、施工总体部署：1、建立施工管理机构：⑴、本标段将全面推进项目管理法施工和项目管理，采用现代管理手段，实行优化组合，动态管理，工程实施中引进风险、竞争、激励机制。⑵、组件强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本标度工程施工的机械设备，确保工程的工期和质量。⑶、项目管理领导班子将对整个工程实施过程进行全方位、全过程的监控和监督，确保工程质量。⑷、为确保本工程安全、快速、高质量的完成，成立项目经理部，负责履行合同、指挥生产，按期优质建成本工程。项目经理部设立项目经理1人，技术负责人1名，生产负责人一名，项目部下设施工技术部、物质设备部、质安部、经营财务、生产调度等部门，计划配备管理人员约8人，下设4个施工班组，分别为：土石方班组1个，清淤班组1个，砼班组1个，淤泥清运班组1个，在管理上科学施工，强化指挥；在施工组织落实上，采取一切科学有力的措施，确保本工程安全、优质、按期完成。项目组织机构图如下：拟投入本项目部主要成员：组成人员职务职称项目经理工程师技术负责人高级工程师施工员工程师施工员助理工程师质检员助理工程师安全员助理工程师项目经理生产调度部施工技术部：质安部经营管理物资设备部河道清淤班组土石方班组淤泥清运班组生产负责人技术负责人砼班组劳动力组织调配计划：见附表二机械配置情况：见附表一三、施工准备：（1）、根据现场情况，做好场地的“三通一平”工作。（2）、项目部组织技术人员对全线路线进行认真勘察，确定项目部驻地设置、上土点位置、旧基底标高以及受损、旧污水管道及流量调查等前期调查工作。（3）、根据设计单位提供的界线及水准点，组织技术人员对导线点进行全面复核，在复核无误后展开全线断面复测工作，严格按照施工图纸进行引点布设及高程点引测。并做好复测成果书包监理工程师及设计单位复核。本标段将组织经验丰富的测量人员来配合现场施工，本标段施工范围广，线路长，将采用全站仪和水准仪配合测量施工。拟投入全站仪1台，水准仪1台，钢尺等测量工具，测量工具事先做好检查，校准，以免施工中造成较大的误差。结合本标度的实际情况，做好导线布设工作。施工测量允许偏差控制在规范规定范围内：水准测量高程闭合差：L20(mm)L为水准测量闭合路线长度。导线测量放样方位角闭合差：N40(秒)N为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/3000直线丈量测距两次较差：1/5000（4）、充分利用现有的公路交通网为施工便道进行施工及淤泥的清运。（5）、项目部自备两台75kw的柴油发电机作为施工停电时的备用。（6）确保项目部各成员之间通讯畅通，以及与业主方、监理方的通讯畅通。（7）、与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，及必要消防逃生演练，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材，贴有明显的安全生产标语。（8）、与当地医疗单位联系，遇到紧急情况是及时通知对方到场协助处理事故。（9）、充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及群众的关系。四、主要施工方法：一)基础土方开挖施工：1.基础土方开挖程序测量放样工程师审核确定开挖顺序和坡脚线线路弃土挖运回填土料挖运（分段、分层均衡开挖）修坡和清底自检（三检）渣场堆弃隐蔽工程验收监理机构检验(包括料场土料)新堤填筑面不合格合格2.测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，控制开挖坡比。认真保护好测量基本控制点，堤防基线的永久埋桩，标架和水准点，使之容易进人和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。3．旧堤身土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖分层次进行，先表层弃土层。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿轴线设5个作业面进行作业；施工安排为先下游段、后上游段。（3）土方开挖施工方法本标段表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集渣，1m3挖土机挖装，8t自卸汽车运土；无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的渣场堆弃；弃渣不乱堆乱放，不污染环境；弃渣场做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。土方开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面布置施工机械和其他设施，并考虑土方填筑量的平衡，经监理机构批准后开工；有用料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方挖运分段进行，计划每100～200米为一个开挖施工段，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）基坑排水措施在基坑开挖边线设100cm长×100cm宽×80cm深的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设一台4吋泥浆泵，考虑到江水位的变化，基坑内的渗水可能有变化，每个集水井保留一台备用泵。4.土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械设备表序号投入机械名称单位数量主要工作位置备注1挖掘机台3土方开挖2装载机台2土方开挖38t自卸汽车辆15土方运输4推土机台2清基5.土方开挖施工质量保证措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡、坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）料场土料开采，要严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排设施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。6.土方开挖施工质量检验方法（1）检验项目：见表4-2。表4-2项目检验表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高应符合规范要求用水准仪检查2长度、宽度应符合规范要求用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡应符合规范要求观察或用坡度尺寸检查（2）质量记录①工程地质勘察报告（基础地质展示图）。②工程测量记录。③工序验收记录表（自检、三检表）。④隐蔽验收记录（监理验收签证）。7.开挖渣料利用和弃渣处理本标段工程土方开挖后，弃渣运至监理指定的弃渣场堆弃，做好环境保护措施，避免对附近地区造成环境污染，同时要做好排水措施，防止造成水流不畅。。二)土方填筑施工（1）土方填筑施工工艺流程每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为100m，具体长度根据现场施工强度和技术要求确定。（2）土方填筑施工方法填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工。土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度不大于30cm，实际厚度由压实试验确定；填土宽度比设计边线超宽30～50cm的余量，到最后两层时，超宽宽度应再加大，以方便运输车辆会车。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用12-15T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初步定为4～6遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，如图2-5-2示。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。（3）主要施工设备和生产定额选定本标段土方开采便利，运距较长，根据本工程的施工条件，结合利用本公司现有机械设备来选定施工机械。设备的生产定额为多年实际数据。土方开挖机械选用日立ZX230型，其生产定额为60～150m3/h。原利用土运输选用8T东风自卸车；料场取土用8t自卸车运输，运输强度约12m3/h。土方压实机械选用YZ18A型振动压路机，生产定额为40～80m3/h。刨毛机械选用东方红T-60-1型推土机（改装），生产定额为120～200m2/h。（4）土方填筑质量控制1.土料铺填①铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、表层浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。②地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。③机械作业分段的最小长度不小于100m；人工作业不小于50m。当堤基横断面坡度陡于1:5时，坡度削缓于1:5。④相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。⑤已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。⑥铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。⑦铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10～20cm，机械铺料宜为30～50cm。2.碾压作业①施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。②分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。③碾压机械行走方向平行于防护堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。④机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。⑤若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。⑥机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。3.结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、废涵管、软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均