二甲醚空分防腐保温监理实施细则

神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程（空分装置）防腐保温专业监理实施细则编号：编制：李效东批准：2009年03月1目录1．编制目的................................................................................................22．适用范围................................................................................................23．编制依据................................................................................................24．工程概况................................................................................................25．监理控制要点及工作程序...................................................................46.进场材料验收保管................................................................................57.管道设备表面处理................................................................................58.金属材料表面涂漆防腐施工.................................................................79．防腐质量检查与验收............................................................................810．管道设备隔热施工..............................................................................811.保温质量检查......................................................................................1312.交工文件............................................................................................1613.防腐保温施工安全防护......................................................................1621．编制目的目的是使承包商了解监理工作的依据、标准，监理工作的内容、重点以及工作的方法、手段等，使监理、承包商之间能更好的配合；2．适用范围本细则适用于神华宁煤83万吨/年二甲醚一期工程，造价人才网气化及变换装置区管道设备防腐保温工程；3．编制依据2.1天辰公司设计图纸及设计提供的技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—19982.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-962.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-19892.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.9《石油化工企业设备管道表面色和标志范》SH3043-20032.10《漆膜颜色标准样本》GBT3181-20082.11《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.13《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20082.14《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-20042.15《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20014．工程概况神华宁夏煤业集团83万吨/年二甲醚项目一期工程，建设地点为距银川市四十公里处的灵武市宁东镇宁东煤化工基地；空分装置是通过空气压缩和增压、工程监理空气预冷、分子筛净化空气、增3压透平膨胀机，通过分馏塔把空气分离，氧产品、氮产品内压缩的流程。空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后进入离心式空压机，经压缩机压缩到约0.62MPa，进入空气冷却塔冷却到15℃；经洗涤降温后的空气进入切换使用的分子筛纯化器除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分；出分子筛后的净化空气一部分直接进入低压板式换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机压缩，2.7MPa的中抽气经过膨胀机增压端的增压到4.0MPa，经增压机后冷却器冷却到40℃，再进入高压板式换热器冷却，经膨胀机膨胀后进入下塔；从空气增压机末级排出的7.0MPa空气经增压机后冷却器冷却到常温后送入冷箱经高压板式换热器冷却变为液体后节流进入下塔；液空在分馏塔中达到空气分离，液体氧、液体氮通过液氧、液氮泵加压复热后送出冷箱，送入液体贮槽。空分装置区地下管道采用环氧煤沥青加强级防腐，地上管道涂料选用及涂层结构根据不同的环境选用不同的涂料；具体的涂料选用及涂层结构，参见下表；涂料的选用及涂层结构：W61-5502424708025x230x222W61－550耐热底漆W61－550耐热面漆底面Sa2.5450～550有机硅耐高温漆W61-400242417010045×235×222W61－400耐热底漆W61－400耐热面漆底面Sa2.5300～400有机硅耐高温漆W61－250242417010030×225×222W61－250耐热底漆W61－250耐热面漆底面Sa2.5165~250有机硅耐高温漆HS61-1602424140140303022环氧聚氨脂耐热防腐涂料底面Sa2.5或St3～160耐酸碱盐和化工大气腐蚀H53-8J53-81J52-612420030020060×260×260×2222环氧红丹防锈漆氯磺化聚乙烯(双组份)氯磺化聚乙烯面漆(双组份)底中间面St2-20～100一般防护金属结构油漆品种涂层涂料品种间隔时间20℃小时油漆用量g/m2涂膜厚度干膜μm层数涂漆品种表面处理等级使用温度℃环境W61-5502424708025x230x222W61－550耐热底漆W61－550耐热面漆底面Sa2.5450～550有机硅耐高温漆W61-400242417010045×235×222W61－400耐热底漆W61－400耐热面漆底面Sa2.5300～400有机硅耐高温漆W61－250242417010030×225×222W61－250耐热底漆W61－250耐热面漆底面Sa2.5165~250有机硅耐高温漆HS61-1602424140140303022环氧聚氨脂耐热防腐涂料底面Sa2.5或St3～160耐酸碱盐和化工大气腐蚀H53-8J53-81J52-612420030020060×260×260×2222环氧红丹防锈漆氯磺化聚乙烯(双组份)氯磺化聚乙烯面漆(双组份)底中间面St2-20～100一般防护金属结构油漆品种涂层涂料品种间隔时间20℃小时油漆用量g/m2涂膜厚度干膜μm层数涂漆品种表面处理等级使用温度℃环境装置区管道设备保温主要材料为岩棉制品、高温玻璃棉制品和复合硅酸铝制品，被绝热的管道外表温度T0100摄氏度时，绝热层材料应符合不燃类A级材4料性能要求，被绝热的管道外表温度T0或等于100摄氏度时，绝热层材料不得低于难然类B1级材料性能要求；绝热材料用途见下表绝热材料用途：绝热材料操作温度0C管道外径mm岩棉管壳10～20018≤φ≤300岩棉板10～200φ＞300硅酸铝棉板管壳401～600φ≤500硅酸铝棉板（毡）401～600φ＞500装置防腐保温工程量：防腐16127平方米，保温2523立方米；5．监理控制要点及工作程序施工图纸到位后，进行设计交底和图纸会审。由设计单位将图纸的设计意图及施工中的重点、难点加以说明，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而避免在现场实施中造成障碍，影响工程进展，使得质量目标无法实现；监理工程师将对施工单位编制的施工方案进行严格审查，对施工方案中提出的施工方法、技术措施进行科学论证，确保实现施工质量目标；对施工方案中的危险源分析、预防措施和安全保证体系进行细致研究，方案的编制必须具有针对性与可行性；施工方案审批完成后，督促EPC和施工单位进行技术交底并做好记录，明确分工，责任到人，对施工中的难点、重点，需要预防的质量通病以及新材料、新设备、新技术的应用，要进行详细交底，明确质量目标，确保质量体系正常运作；防腐保温工程施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制；施工过程质量控制主要是根据施工图纸及施工验收规范，对工序交接、各项质量检查记录和隐蔽工程进行监督和检查，监理工程师按照先报审后实施、先报验后施工的原则严格工序间的交接检查，加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程5的检查验收。认真审核承包商报送的工序交接、各项质量检查记录和隐蔽工程报验资料。监理工程师应对建设单位划分的施工质量三级控制点、监理旁站细则中划分的旁站点及质量监督站下发的停必监点、进行巡检、平行检验、旁站以及会同有关各方进行共检；质量控制点见附表1管道涂漆工艺流程：1）表面清理→涂刷底漆（彻底干燥）→涂刷中间漆（彻底干燥）→涂刷面漆（彻底干燥）质量验收2）表面清理→涂刷底漆（彻底干燥）→涂刷面漆（彻底干燥）质量验收管道绝热工艺流程：保温：绝热材料质量检验防锈铝合金板质量验收保冷：绝热层质量检验防潮层质量检验防锈铝合金板质量验收6.进场材料验收保管6.1进场材料验收防腐保温施工所需用的各种涂料、隔热产品、外保护层和附属材料，必须有生产厂家的产品合格证、材质报告和第三方检测报告，如对材料的质量有异议时，应经现场取样，复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上使用；6.2进场材料保管防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应备有干粉灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围10m范围内严禁烟火；保温制品必须按品种、材质、规格，分区、分类存放并做好标识，装箱材料或制品存放，其堆放高度不得超过2米，室外存放时，必须有防潮、防雨雪、防冻等措施，严防保温制品受潮；7.管道设备表面处理7.1锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示，这些锈蚀等级的典型样板照片见GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准第5章，其文字说明如下：A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；6B：已发生锈蚀、并且部分氧化皮已剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。7.2除锈等级7.2.1喷射或抛射除锈分以下四个等级Sa1:轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2：彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；Sa21/2：非常彻底喷射或抛射除锈钢材表面会无可