二级搪玻璃设备的分级技术指标(草案)

一、二级搪玻璃设备的分级技术指标（草案）1、搪玻璃釉理化性能分级技术指标：1.1耐酸g/(m2.d)，一级品≤0.8，二级品≤1.01.2耐碱g/(m2.d)，一级品≤3.0，二级品≤4.01.3耐机械冲击J，一级品≥260×10-3，二级品≥240×10-31.4耐温差急变℃，一级品≥200，二级品≥200注：一级品采用JT-7#面釉，二级品采用JT-6#面釉2、搪玻璃设备几何形变分级技术指标：（单位：mm）2.1罐身（盖）法兰最大最小直径差，一级品≤0.6%DN，二级品≤1.0%DN2.2罐身（盖）法兰平面度，一级品≤0.16%DN，二级品≤0.2%DN2.3罐身筒体最大最小直径差，一级品≤15，二级品≤252.4人孔法兰及人孔盖密封面平面度，一级品≤1.6，二级品≤32.5罐身（盖）法兰压紧面宽度，一级品＞15，二级品＞102.6搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度，一级品≤0.008DW，二级品≤0.01DW注：DW为罐盖法兰的外径3、搪玻璃搅拌、温度计套管几何形变分级技术指标：（单位：mm）3.1搅拌器密封段径向点跳动，一级品≤0.25，二级品≤0.5（填料密封≤0.3）3.2搅拌器下端径向圆跳动，一级品≤0.2%H，二级品≤0.3%H注：H为搅拌器轴端至测量点高度3.3搅拌器锚翼对称度，一级品≤0.2%B，二级品≤0.3%B注：B为搅拌器锚翼宽度3.4温度计套管直线度，一级品≤0.2%L，二级品≤0.3%L注：L为温度计套管长度4、搪玻璃层厚度分级技术指标：4.1设备规格10000L时，一级品0.8~1.8，二级品0.8~2.04.2设备规格10000时，一级品0.8~2.0，二级品0.8~2.35、搪玻璃层表面缺陷分级技术指标：一级品：搪玻璃层表面光亮，无擦伤，暗泡，粉瘤，异物，发纹及搪烧修补痕迹。二级品：色泽基本均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤，没有妨碍使用的烧成痕迹，每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处，每处面积不大于4m2。6、其它搪玻璃配件分级技术指标6.1搪玻璃阀门（包括上、下展式放料阀、隔膜阀、平面阀）一级品，a、铸件致密、无气孔、缩孔，无氧化物、硅酸盐、型砂等夹渣，无毛刺和尖棱，手轮旋转自如省力，阀杆在行程内运动顺畅、平稳、阀芯在启闭时无卡阻现象，经压力试验无泄漏现象。b、搪玻璃层光滑、平整、致密、均匀，瓷层厚度在0.8~1.5mm，压力试验后经10000V高电压试验无导电。二级品，a、铸件表面质量一般，但不应该有气孔、缩孔毛刺和尖棱，旋转自如，平稳，订货时只要求供方做压力试验，到货后不再进行压力试验复验，直接进行高电压试验无导电。b、搪玻璃层质量符合HG2432标准要求。6.2搪玻璃填料箱分级技术指标一级品：a、铸件表面平整光洁，无缩孔、气孔及其它夹杂物，箱体法兰的密封面对轴线的垂直度应小于其外径的3/1000，填料箱法兰螺栓中心圆直径和相邻螺栓孔弦长极限偏差为+0.6mm；任意两螺栓孔弦长极限偏差为+0.8mm，采用聚四氟乙稀盘根。b、搪玻璃层光滑、平稳、致密、均匀，无任何肉眼可见的缺陷，经高电压测试无导电，瓷层厚度在0.8~1.5mm。二级品：a、铸件外观一般，但无缩孔、气孔、箱体法兰的密封面对轴线的垂直度应小于其外径的4/1000，任意两螺栓孔弦长极限偏差为1mm，根据需要可采用石棉盘根。b、搪玻璃层质量符合HG2432标准的要求。6.3搪玻璃人孔带保护环和平衡器分级技术指标一级品：a、搪玻璃保护环应采用含碳量低的10号钢或08HT材料制造，避免因三面搪瓷而产生易爆瓷的现象，带视镜和平衡器人孔装配完毕后，应开启轻松灵活，孔盖在0°~105°范围内任意位置均能停住，并应与搪玻璃设备一起进行水压试验和气密性试验，不泄漏。b、搪玻璃层光滑、平整、致密、均匀，无任何有眼可见的缺陷，瓷层厚度在0.8~1.5mm，经高电压测试无导电。二级品：a、根据实际库存材料可选择除10号钢或08HT以外的，如Q235B等其它材料制造，平衡器的使用效果和压力试验结果应与一级品一样。b、搪玻璃的质量应符合HG2432标准的要求。7、非搪玻璃配件的分级技术指标7.1搪玻璃设备垫片一级品外包层应根据与使用介质的相溶性选择聚四氟乙稀或其它材料，聚四氟乙稀外包层的厚度为0.5mm，内垫层应根据使用温度选择无石棉纤维板加波纹环或丁腈橡胶，厚度为12mm+1~2，波纹环材料应采用0Cr18Ni9，无石棉纤维板的压缩率应不小于15%，回弹率应不小于35%，耐热温度应不小于250℃，丁腈橡胶内垫层的橡胶含量为50%左右，其硬度应根据介质压力、温度的不同选用邵氏A硬度60~70，内垫层填充材料的厚度应均匀一致，垫片表面应平整、无翘曲变形，无径向划痕以及影响使用的缺陷存在。二级品：允许采用HG/T2050-91老标准，聚四氟乙稀外包层的厚度为0.3mm，内垫片可采用含胶石棉编织物，波纹环可采用Q235AF。7.2搪玻璃设备卡子一级品：根据使用压力和温度,选用A型卡和B型卡，A型卡子适用于设计温度高于-20℃~200℃，设计压力小于等于1.0Mpa的搪玻璃设备，但A型卡子中的35钢仅适用于设计压力为≤0.6Mpa的搪玻璃设备。B型卡子适用于设计温度-10℃~200℃，设计压力小于等于0.25Mpa的搪玻璃设备，卡子外表造型美观，无肉眼可见的表面缺陷，卡距、长度、宽度、厚度、重量标记均符合标准要求，卡子拉伸破坏载荷大于等于标准规定并复验合格，有镀锌等可靠的防锈措施。二级品：一级品的技术指标适用于二级品。7.3搪玻璃设备活套法兰一级品；活套法兰分A型（螺栓孔为光孔）、B型（螺栓孔为螺孔）两种。均适用于公称压力≤1.0Mpa，工作温度高于-10℃、低于200℃，的搪玻璃设备，采用的材料为2G270-500，铸件应进行消除应力热处理，螺栓孔中心圆直径和任意两螺栓孔弦长的极限偏差为+1.0mm，相邻两螺栓孔弦长的极限偏差为+0.5mm，活套法兰的直径、厚度、螺孔尺寸应符合标准要求，表面质量美观，无肉眼可见的缺陷，活套法兰外缘应有公称压力、公称直径、材料和产品生产批次的钢印标记，有可靠的防锈措施。二级品：一级品的技术指标适用于二级品。7.4搪玻璃设备机械密封一级品：搪玻璃设备机械密封型式分212型单端面和221型双端面二种，212型单端面机封适用于设计压力小于等于0.4Mpa，介质温度小于等于200℃，搪玻璃搅拌轴径40~110mm，密封为一般介质，当搪玻璃搅拌轴轴径为125~140mm时，设计压力降为小于等于0.25Mpa时方能选用。221型双端面机封适用于设计压力小于等于1.0Mpa，介质温度小于等于200℃，搪玻璃搅拌轴轴径40~140mm，密封易燃、易爆、有毒介质、机械密封主要零件应严格按标准选用，密封一般气体时，采用单端面机械密封，只对泄漏作定性检查，目视无明显气泡为合格。被密封介质为有毒、易燃、易爆的气体时，采用双端面机械密封，轴径大于80mm时，泄漏量应为不大于8ml/h，轴径不大于80mm时，泄漏量应不大于5ml/h，［搪玻璃搅拌轴上旋转环安装部位的外径经磨床加工后。其尺寸公差为h9，表面粗糙度Ra不大于1.6μm，搪玻璃搅拌轴在密封安装处的径向跳动要求为：当搅拌轴轴径小于110mm时，径向跳动应小于d/30（d为搅拌轴轴径）mm；当搅拌轴轴径大于或等于110mm时，径向跳动应小于0.5mm，搅拌轴轴向串动量应小于0.5mm］。机械密封在搪玻璃搅拌容器上安装后，先进行静压试验、试验压力为设计压力，试验时间为15min,运转跑合后，再进行运转试验，试验压力为最高使用压力，试验时间为1小时。二级品：一级品的技术指标适用于二级品。7.5搪玻璃设备传动装置一级品：传动装置型式分为W型（外锥）、DZ型（单支点）、SZ型（双支点），减速机型号分为ZLD摆线针轮型、SICE齿轮型，电机型号可分为不防爆的Y型三相异步电动机和防爆型的YB型三相异步电动机，以上组合应根据搪玻璃设备的容积大小和使用情况进行合理组合，传动装置应按HG/T2052-2007标准和批准的施工图进行制造、检验和验收。减速机的噪声应低于65分贝，温升及渗漏应符合有关标准的要求。减速机外观应光洁、美观、无气孔、缩孔、毛刺、尖棱，有可靠的防腐涂层，传动装置外露的加工面应深涂以防锈油，滚动轴承涂以润滑脂，非加工面涂防锈漆。二级品；减速机的噪声小于等于80分贝，外观可略微放松要求，其它技术指标相同。