二讲CNC参考点

1二、参考点或者叫做坐标原点一个特定的工程设计图纸（工件），必须由一个厂家生产的机床来加工，机床又使用不同厂家的控制系统、切削刀具和夹具，这种组合就像演奏四重奏，需要协调。出于编程考虑，这种关系和影响都基于各个环节的公共因素-----参考点。参考点是一个固定的或任意选择的位置，它可以在机床上，也可以在刀具或工件上。固定参考点是生产或调试过程中设定的沿两根或多轴的精确位置，另一些参考点是程序员在编程中确定的。三个环节需要三个参考点，每组一个参考点。（1）机床上的参考点：机床零点或原点。（2）工件上的参考点：程序原点或工件原点。（3）道具上的参考点：刀位点。（一）、机床上的参考点1、机床零点通常称为机床原点或原点，是在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。是数控机床进行加工运动的基准参考点。2、机床的坐标系以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，建立的坐标系即机床坐标系。该坐标系是机床位置控制的参照系。（1）数控车床的机床原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数点的方法，也可以将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。（2）数控铣床的机床原点在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。23、机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的参考点（测量起点）。通常该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或形成开关来确定。（二）、工件上的参考点也就是工件编程的零点，程序中使用这个重要的参考点以确定其与机床的原点、刀位点以及图纸尺寸的关系。1、工件坐标系是编程人员在编程时，根据零件图样以及加工工艺等建立的坐标系，又称编程坐标系。确定时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。2、程序原点编程人员选择工件上的某一已知点为工件坐标系的原点，即编程原点又称程序原点、工件原点或工件零点。工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系一旦建立便一直有效到被新的工件坐标系所取代。3从理论上讲，编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上为了换算尺寸可能简便，减少计算误差，工件坐标系要选择在便于测量或对道德基准位置，同时要便于编程计算。选择编程原点的位置时应注意以下几点：（1）编程原点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。（2）编程原点尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。（3）对于对称的零件，工件编程原点应设在对称中心上。（4）对于一般编程原点，通常设在工件外廓的某一角上。（5）Z轴方向上的编程原点，一般设在工件表面。机床坐标系与工件坐标系的关系如图所示。43、对刀点是零件程序加工的起始点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀点是机床上的概念，刀位点是相对于刀具而言的。对刀点可以与程序原点重合，也可以在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。可以通过CNC装置将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。（二）刀具上的参考点刀位点刀具的定位基准点。对刀时就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。对刀点是机床上的概念，刀位点是相对于刀具而言的。