精细化工可研申请报告-20万吨甲醇可研

巨野县巨铭精细化工有限公司巨铭精细化工项目可行性研究报告西南化工研究设计院2010年6月巨铭精细化工项目SWRDICIii项目经理王晓东周正明编写人员王晓东周正明谢光全成雪清王大军陈观明曾健廖炯李煊聂影杨良红蔡文华刘璐霞杨一磊金鑫校核人曾健成雪清审核人周正明王晓东审定人古共伟巨铭精细化工项目SWRDICIiii目录1总论71.1概述1.2研究结论2市场预测212.1国内外市场预测2.2产品价格分析3产品方案及生产规模413.1产品方案的选择3.2生产规模确定的原则和理由4工艺技术方案454.1工艺技术方案的选择4.2工艺流程和消耗定额4.3自控技术方案4.4主要设备的选择4.5标准化5原料供应835.1辅助材料供应5.2燃料供应5.3原料、辅助材料及燃料的供应6建厂条件和厂址方案876.1建厂条件6.2厂址方案7公用工程和辅助设施方案90巨铭精细化工项目SWRDICIiv7.1总图运输7.2给排水7.3供电与电讯7.4供热7.5储运7.6外管7.7采暖通风7.8空压站、氮氧站、冷冻站7.9维修7.10中央化验室7.11土建8节能1238.1能耗指标及分析8.2节能措施综述9环境保护1259.1厂址与环境现状9.2执行的环境质量标准和排放标准9.3建设项目的主要污染源及污染物9.4环境保护与综合利用论述9.5环境保护费用10劳动保护、安全卫生与消防13410.1劳动保护与安全卫生10.2消防11工厂组织、劳动定员人员培训141巨铭精细化工项目SWRDICIv11.1工厂体制及组织机构11.2生产班制和定员11.3人员来源和培训12项目实施规划14412.1建设周期的规划12.2实施进度规划13投资估算和资金筹措14513.1投资估算13.2资金筹措14财务、经济评价及社会效益评价14914.1产品成本和费用估算14.2财务评价15结论与建议15515.1综合评价15.2研究报告的结论附表：财务分析表附图：图1：区域位置图图2：总平面布置图图3：预处理工艺流程图图4：脱硫工艺流程图图5：部分氧化流程图(1)图6：部分氧化流程图(2)图7：部分氧化流程图(3)图8：部分氧化流程图(4)图9：联合压缩工艺流程图图10：甲醇合成工艺流程图图11：甲醇精馏工艺流程图图12：甲醇精馏中间罐区流程图图13：甲醇库流程图图14：泡沫消防流程图巨铭精细化工项目SWRDICIvi图15：部分氧化炉总图图16：甲醇合成塔总图图17：主精馏塔总图巨铭精细化工项目71．总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法定代表人（1）项目名称：巨铭精细化工项目（2）主办单位企业名称：山东省巨野巨铭精细化工有限公司企业性质：股份有限公司，企业法定代表人：郑鹏法定注册地址：山东省菏泽市巨野县传真：[phone]电话：[phone]邮编：274900（3）可行性研究报告编写单位西南化工研究设计院，法人代表：古共伟地址：四川省成都市外南机场路445号信箱传真：[phone]电话：[phone]邮编：6102251.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）编制依据①山东省巨铭精细化工有限公司与西南化工研究设计院签定的编制《巨铭精细化工项目可行性研究及项目建议书》合同。②西南化工研究设计院、江西省萍乡市新安工业有限责任公司《型焦配套精细化工项目技术资料》。③山东省巨野县巨铭型焦有限公司提供的《型焦项目前期工作基础资料》。④山东省巨铭精细化工有限公司与西南化工研究设计院《巨铭精细巨铭精细化工项目8化工项目前期工作现场调查纪要》。（2）编制原则①以科学发展观为指导、循环经济和可持续发展为理念，体现国家宏观经济政策、市场经济规律的要求，坚持客观、公正、科学、可靠的原则，对项目进行全面的市场(或社会需求)调研、建设规模论证、技术工艺方案比选(包括工艺技术路线比较)、经济效益、社会效益和各种风险的应对、论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建设方案及建议。②充分利用当地富裕的焦炉气资源优势，采用西南化工研究设计院先进可靠的化工生产工艺技术，合理安排工艺流程。③根据节省投资，确保工程质量增加经济效益的原则，设计应遵循国家有关政策和法规，采用先进、可靠技术，最优化规则，以确保工程长周期稳定安全运行。④严格执行国家有关环境保护、劳动安全及职业卫生等规定，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全及职业卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免污染，保证安全生产。三废处理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。⑤充分利用所选厂址现有的公用工程及有关设施，以节省投资，取得更好效益。对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。⑥坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的“五化”方针。总图布置要一体化，生产单元尽量露天化，采用新型轻型结构，巨铭精细化工项目9设备尽量提高国产化比例。1.1.3项目建设的背景、目的和意义（1）项目建设的背景当今人类正处于十分重视资源-能源-环境一体化可持续发展的新时代，实现高新技术快速发展和广泛应用是时代的基本特征。党的十六大报告中指出：“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得当充分发挥的新型工业化路子”。可见，如今我们必须做到将知识与科技实践相结合，努力寻求最科学、最合理和最少消耗自然资源、通过与环境友好的方法来达到全球经济高度发展的目标。走新型工业化道路要发展经济应切实体现新时代的特征，按照高起点、高水平、多联产和综合发展的模式前进。（2）项目建设的目的和意义山东省是我国重要煤炭基地之一，煤炭资塬丰富，品种齐全。为改变传统的、能源开采型的经济模式，，利用地区的优势和特色，大力开发煤焦化产业，发展煤炭深加工型经济，可大力提高地区资源的经济价值。特别是在全球经济一体化条件下，受国际市场焦炭价格不断上扬的驱使，山东地区煤炼焦产业得到了高速发展。但目前有不少企业只片面追求焦炭产量，而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施，致使山东部分地区的环境遭到了较严重的破坏，这已引起社会的严重关注。为了实现经济的可持续发展，山东地区在发挥地区资源优势建巨铭精细化工项目10设煤焦化装置的同时，不能以牺牲环境和生态为代价来获取高额经济效益，必须坚持保护环境和保护资源的基本国策，应合理开发和节约使用所拥有的自然资源。山东省巨野县巨铭型焦有限公司正在建设的90万吨/年型焦生产装置，为了可持续发展，应当同时考虑卧室炉内剩余煤气的开发利用，选择合理、有效的创新方案，以求资源得到综合利用，生态环境受到保护。这既是走新型工业化、可持续发展道路的需要，也是当今依托资源发展经济必须遵循的准则。我国是缺油、少气、煤炭资源丰富的国家，液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家的控制，在目前中东局势动荡的情况下，世界石油价格居高不下，我国的经济发展将会受到很大制约。为了满足国民经济对液体原燃料的需要，2003年我国进口原油达9112万吨。据预测，到2020年我国大陆地区石油需求总量将至少达到4.5亿吨，为了满足市场需要，届时要进口的原油数量将突破2亿吨。发展以煤为主的化学工业是必然趋势，更是我国化学工业的基本特色。煤化工工业核心部分应是煤的气化与焦化技术。当今世界倡导洁净煤技术，发展能源化工多联产体系，洁净煤气化技术是当前的发展方向之一。煤炼焦工业是上世纪初因炼铁产业的需要而兴起，随着钢铁工业发展焦化产业不断扩大，其对环境的污染亦日趋突出，引起人们极大的关注。在坚持可持续发展的新时代里，世界上的钢铁产业正在采用合成气还原炼铁新技术来替代焦炭还原炼铁老工艺，其置换速度已达每年6%以上，世界煤焦化工艺已开始萎缩，许多发达国家的焦化工业几乎全部停产，估计在发展中国家还可能存在巨铭精细化工项目1115~20年。如今我国已是世界上第一产焦大国，同时也是世界焦炭供应中心，焦炭年产量高达1.4亿吨以上，目前正是可以依托资源优势发展经济的好机遇。我们应抓住这个机遇,利用好15~20年的时间差，有计划、有组织地把我国焦煤资源的优势转化为经济优势，以获得更高的经济效益。机不可失，时不再来。传统焦化工业污染严重，在依托资源发展经济的同时必须解决好污染问题。据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计，则可副产焦炉气420亿米3，目前至少有1/3以上的焦炉气未加以利永，放散至大气，既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。焦炉气中含有大量H2、CH4和CO，是合成化学品的宝贵原料，如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。就巨铭型焦公司来估算，90万吨/年型焦约可产生含有一定量硫化物、氨、CO2、苯、萘和焦油等有害物质的剩余焦炉气26883Nm3/h，如排入大气将严重污当地的大气，影响到周边的民众生活，同时也浪费了能源。26883Nm3/h的焦炉气相当于20.37万吨/年标准煤。从国家可持续发展战略考虑，将这部分资源合理、有效利用是变废为宝、化害为利的重要举措，也是实现企业良性发展的有效办法。焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料气，这样不但将宝贵的化工原料烧掉浪费了，而且还有CO2、SO2和NOx产生，污染环境。如将焦炉气经净化处理经有效利用后，更大幅度地减少污染排放。同时通过精细化工配套工艺的引入，也可为今后焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产打下基础，只要用洁净煤气化技术置换焦化工艺，仍不失为能源化工新产业，符合新时代可持续发展要求，巨铭精细化工项目12也是化学工业发展的新方向。众所周知，甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。由甲醇出发可制取许多种化工产品。甲醇还可用作能源。甲醇用途之广，几乎找不到另外一种有机产品如此广阔的使用范围。国内已开发的甲醇下游产品主要有：甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯，然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺、甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。随着精细化工的发展，甲醇的消费量将不断增加和扩大，特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。甲醇不仅是Cl化学最基本的化工原料，而且是一种洁净燃料。随着汽车技术的发展，甲醇直接用于汽车发动机燃料及在汽油中添加甲醇量的增加，将会使甲醇的市场有很大的发展。在城市里，汽车尾气已成为主要污染源，而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品，汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来新的机遇。甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降，随着甲醇合成反应器和催化剂技术的发展，合成压力已由12MPa降到3~4Mpa，温度由300℃降至220~250℃，生产强度由0.4~0.5吨/m3催化剂.h提高到1.0~3.4吨/m3催化剂.h，使成本大幅度下降。随着精馏技术的发展，能耗也大幅下降，使低压甲醇具有很强的竞争优势。世界上甲醇生产多以天然气为原料，随着美国和新西兰等国天然气巨铭精细化工项目13资源的锐减或枯竭，为发展以煤为原料生产甲醇提供了契机。对于盛产焦煤的山西省而言，在迅速发展焦化工业的同时，解决剩余焦炉煤气合理利用问题就提到议事日程上来了。本项目的建设将资源优势转化为经济优势创造条件，把放散的焦炉气加工成用途广泛的甲醇户产品，实现了化害为利、变废为宝、有效综合利用的原则，切实体现资源-能源-环境一体化可持续发展的基本国策，为企业持久不衰注入了活力，亦为滚动发展奠定了良好的物质基础。本项目为利用焦炉煤气生产甲醇作示范，选用技术先进、工艺简单、生产成本低廉的单元技术进行优化组合，为富嘉焦化有限公司建设一套20万吨/年的甲醇装置。这套装置的建设既解决焦炉煤气放散污染环境的问题，也为利用焦炉煤气生产甲醇树立一个典范，意义深远。1.1.4建设单位和技术持有单位概况（1）建设单位山西富嘉焦化有限公司成立于2005年3月，是山西省政府批准的大型中外合资焦化生产企业。主