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冲压安全操作规程制作人:陈伙彬日期:2015.04.18培训资料前言:生产必须安全安全促进生产为了加强公司的安全管理,确保员工的人身安全和机器设备的正常运行,预防事故发生,特制定本规程.冲压安全操作规程:1。1工作时要专心作业,不得闲谈,思想不能开小差,严禁酒后作业;1。2冲床不可超规格范围使用:如倾斜、超载、偏心负荷、短接联锁开关(安全门);1。3每天上班前必须往返操作手动油泵7次(每8小时重复一次);冲压安全操作规程:1。4检查快速停止功能:运转中,光电安全装置是否能快速停止;运转中按下紧急停止按钮是否立即停止;1。5注意检查各压力计指针,必须在白色或绿色刻度范围内;冲压安全操作规程:1。6注意检查各油标油位是否在刻线规定的范围内;油位上限油位下限冲压安全操作规程:1。7开机时应将速度调节旋至最低速;马达调速开关工作档开关冲压安全操作规程:1。8上料开券时,要防止材料弹伤;1。9在冲床附近工作,必须使用劳保用品;1。10禁止两人或两人以上同时操作同一台冲床;1。11冲压操作区域,一般情况下,在冲床正常生产时非本冲床操作员不得进入该区域;1。12上下模具时,扳手及套筒一定要套牢夹紧方能用力扳动,并注意套筒及扳手在圆周运动方向应避开身体,防止扳手脱落打伤人体;冲压安全操作规程:1。13操作大型连续模时,应将按钮台搬在冲床靠右侧,不可以在正前方操作,以免冲头及镶块碎裂时铁块飞出射伤身体;1。14进入冲床里面作业时必须将急停开关按下,并将工作档开关置“OFF”位;冲压安全操作规程:1。15冲床工作时,应关上前后的安全防护门,以免他人进入及防止异物射出伤及他人;冲压安全操作规程:1。16合模高度调节装置严禁负载工作、严禁用于滑块调节以外的用途;1。17模具摆放要平稳,禁止在模具不稳的情况下进行修模工作;1。18下班后必须切断电源、气源,将工作档开关置于“OFF”位,并按下紧急停止按钮;电源开关气源开关冲压安全操作规程:1。19凡是装卸模具、换材料、擦试机器模具、检查、清扫设备等危险作业时必须按下红色“紧急按钮”;紧急停止开关松开状态紧急停止开关按下状态冲压安全操作规程:1。20离开冲床上10分钟以上必须停止主电机转动,并按下“紧急停止按钮”且保持按压状态;紧急停止开关松开状态紧急停止开关按下状态冲压安全操作规程:1。21调试品、不良品、不良材料不可以放入废料箱,放入指定的红色箱内。较长的不良材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废料箱内,以免伸出箱划伤周围的人员;冲压安全操作规程:1。22操作高速旋转的机器严禁戴手套作业,女士长发者必须将长发绑扎好;冲压安全操作规程:1。23停机检修时,应采取保护措施,防止机器突然启动,并在明显处挂牌警告;冲压安全操作规程:1。24搬运重物、调试模具、装卸模具等危险作业时,必须配合默契与相打招呼,一定要先征得对方的同意后才可执行任务;1。25两人抬一重物时,一定要先征得对方同意后才能放下;1。26将上模组板合入下模时应确认自己及他人的手或物处于安全位置时才能合入;冲压安全操作规程:1。27用砂轮机时严禁人站在砂轮的正前方,应站在砂轮侧方进行工作;冲压安全操作规程:1。28拆下的模板应平放,以免倒下伤人;1。29松、紧模具卸料板螺钉时,应对称进行。避免弹簧力突然释放,弹出伤人;1。30搬运模具时,叉车必须叉在模具中央,且模具应在叉车的最里端,货叉离地面的高度应降至最低点;冲压安全操作规程:1。31用橇棍橇物体时,应确认自己及他人处于安全位置后再施力。橇棍支点应垫木块;1。32严禁将模具置于手推车、叉车、行吊上进行维修;冲压安全操作规程:1。33使用行吊前,要确认吊链、吊绳、吊钩有无断股及裂纹等异常问题,并确认周围及高空有无异常的人或物;1。34在吊物品时,吊绳要牢固地将物品紧固,要注意物品易损坏的部位;1。35要充分考虑物品的重量,不能超过吊车的能力范围;冲压安全操作规程:1。36吊运物品移动时,应尽量在最低位置,移动时速度不能过快,人离所吊运物体尽量远。停下时应掌握物体惯性,让物体慢慢地停下到固定位置。吊车吊起的重物必须走安全通道;1。37行吊不使用时,应将吊车放置到规定位置并将操作盘挂在吊钩上;1。38吊车起动时,应确认一米内有无旁人;1。39禁止用吊车悬空吊起模具进行修理。冲压安全操作规程:1。40吊运卷料时,必须使用带有塑胶保护层的吊带;1。41吊动模具时必须使用吊环;1。42叉货时重心要平衡,严禁偏载、超载、单支叉货、偏前端叉货或重击;1。43电瓶叉车使用完后应随时充电,以保电瓶能量,在下次使时方便;冲压安全操作规程:1。44严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子(车间现场工作的员工)等进入生产区域,车间现场工作的员工应穿防砸劳保鞋;。冲压安全操作规程:1。45任何人不可以从冲床的侧面拿取产品,应穿过冲床前面的光感拿产品;冲压安全操作规程:1。46叉车用完后要及时归位,并将叉车的叉脚放置最低处;
本文标题:五金冲压安全操作规程.
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