交通标志标线规范

11交通安全设施11.1一般规定11.1.1交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测，取得合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。11.1.2用绿篱作隔离栅时，其质量和检验评定标准可参照第12章的有关规定。11.1.3桥梁混凝土护栏见第8章的有关规定。11.1.4本章未包括的其他交通安全设施工程项目，可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准。11.1.5交通安全设施采用钢质材料时，必须进行防腐处理。11.1.6构件用螺栓组合时，材料的规格与质量应符合设计要求。11.2交通标志11.2.1基本要求1)交通标志的制作应符合GB5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。2)交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。3)标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。4)大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。5)标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。6)反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。11.2.2实测项目见表11.2.2。表11.2.2交通标志实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)应符合规定字体，基本字高不小于设计字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%13标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1·m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%24标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)+100，0直尺、水平尺或经纬仪：检查100%15立柱竖直度(mm/m)±3垂线、直尺：检查100%16标志金属构件镀层厚度(um)标志柱、横梁≥78，紧固件≥50测厚仪：检查100%27标志基础尺寸(mm)-50，+100钢尺、直尺：检查100%18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%111.2.3外观鉴定1)标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。2)标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝+不符合要求时，每处减23)标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。不符合要求时，每一构件减2分。11.3路面标线11.3.1基本要求1)路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。2)路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。3)路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。11.3.2实测项目见表11.3.2表11.3.2路面标线实测面目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺；抽检10%14000±403000±301000~2000±202标线宽度(mm)400~450+15，0钢尺：抽检10%1150~200+8，0100+5，03标线厚度(mm)常温型(0.12~0.2)-0.03，+0.10湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%2加热型(0.20~0.4)-0.05，+0.15热熔型(1.0~4.50)-0.10，+0.504标线横向偏位(mm)±30钢卷尺：抽检10%15标线纵向间距(mm)9000±45钢卷尺：抽检10%16000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的0~3%4倍放大镜：目测检查17反光标线逆反射系数(cd.1x-1.M-2)白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%211.3.3外观鉴定1)标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10cm2，不符合要求时，每处减1分。2)标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线，曲线圆滑。不符合要求时，每处减2分。3)反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀.不符合要求时，每处减2分。4)标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。不符合要求时，每处减1分。11.4波形梁钢护栏11.4.1基本要求1)波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。2)护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。3)为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。4)波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。11.4.2实测项目表11.4.2波形梁钢护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1波形梁板基底金属厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽检5%22立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25测厚仪、千分尺：抽检5%23镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪：抽检10%24拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)≥600抽样做拉力试验，每批3组15立柱埋入深度符合设计规定过程检查，尺量：抽检10%16立柱外边缘距路肩边线距离(mm)±20尺量：抽检10%17立柱中距(mm)±50钢卷尺：抽检10%18立柱竖直度(mm/m)±10垂线、尺量：抽检10%29横粱中心高度(mm)±20尺量：抽检10%210护栏顾直度(mm/m)±5拉线、尺量：抽检10%211.4.3外观鉴定1)焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。不符合要求时每处减2分。2)直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顾畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减2分。3)波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。不符合要求时每处减2分。4)防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。不符合要求时每处减2分。5)波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合要求时每处减2分。6)立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。不符合要求时每处减2分。11.5混凝土护栏11.5.1基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石，水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。3)各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。4)混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。5)混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。6)混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。11.5.2实测项目见表11.5.2。表11.5.2混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查22地基压实度(%)符合设计要求核于密度仪现场检查13护栏断面尺寸(mm)高度±10尺量：抽检10%1顶宽±5底宽±54基础平整度(mm)10水平尺；检查100%15轴向横向偏位(mm)±20或符合设计要求尺量：抽检10%26基础厚度(mm)±10%H过程检查，尺量：检查100%111.5.3外观鉴定1)混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。不符合要求时每处减2分。2)混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%，不符合要求时每超过0.5%减，2分：深度不超过10mm，不符合要求时每处减2分。3)护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。不符合要求时每处减2分。11.6缆索护栏11.6.1基本要求1)缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造(3股7芯)、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。2)张拉前应标定拉力测定计。3)立柱埋深不得小于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层(每层厚度不超过100mm)夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。4)立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。5)采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。11.6.2实测项目见表11.6.2。表11.6.2缆索护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1缆索直径(mm)18±0.5卡尺：抽检10%1单丝直径(mm)2.86+0.10，-0.022初张力(kN)±5%过程检查，张拉计：抽检10%23最下一根缆索的高度(mm)±20尺量：抽检10%14立柱壁厚(mm)±0.10千分尺：抽检10%25立柱埋入深度符合设计要求过程检查，抽检10%16立柱竖直度(mm/m)±10垂线、尺量：抽检10%27立柱中距(mm)±50尺量：抽检10%18镀锌层厚度(um)立柱≥85测厚仪：抽检10%2索端锚具≥50紧固件≥50镀锌钢丝≥339混凝土基础尺寸符合设计规定过程检查，尺量：检查100%110混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件，每个工作班l组(3件)，检查试件的强度，抽检100%211.6.3外观鉴定1)金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。不符合要求时，每处减2分。2)直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顾畅。不符合要求时每处减2分。3)索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固；托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应；上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。不符合要求时每处减2分。11.7突起路标11.7.1基本要求1)突起路标产品应符合《突起路标》(JT/T390)的规定。2)突起路标的布设及其颜色应符合GB5768{道路交通标志和标线}的规定或符合设计要求。3)突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。4)突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。11.7.2实测项目见表11.7.2。表11.7.2突起路标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装角度(°)±5角尺：抽检10%12纵向间距(mm)±50尺量：抽检10%13损坏及脱落个数＜0.5%检查损坏及脱落个数，抽检30%24横向偏位(mm)±50尺量：抽检10%25承受压力(kN)160检查测试记录16光度性能在规定范围内检查测试报告211.7.3外观鉴定1)突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面无明显的划伤、裂纹。不符合要求时每处减2分。2)突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线。曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。不符合要求时每处减2分。3)突起路标粘结剂不得造成路面污染，不符合要求时每处减2