产品报废流程

程序文件制订部门仓库部制订日期产品报废流程页码1of5文件编号（）版本修(制)订内容制/修订者日期审核核准A首次发行程序文件版本A产品报废流程頁次2of51.0目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。2.0适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。3.0职责3.1申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；3.2品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。4.0作业内容4.1报废品类型4.1.1因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。4.1.1.1由工程部、计划部发出更改及产品物料报废通知单交仓库、品管部。4.1.1.2仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交品管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。4.1.2因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知品管部确认其品质状况。如品管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交品管部、财务部、物控部、业务部经总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。(涉及客户OEM的需做拆解打碎处理）程序文件版本A产品报废流程頁次3of54.1.3生产（质检）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报品管部。超出损耗数报废的必须经品管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。4.1.4由品管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，品管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由品管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。4.2报废品控制4.2.1品管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。4.2.2如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。4.2.3如品管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标识卡。4.2.4申请报废的部门依《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。程序文件版本A产品报废流程頁次4of54.2.5外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报供应部，再由供应部通过供应商联络办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。4.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。5.0本规定自发布之日起实施。6.0作业流程图程序文件版本A产品报废流程頁次5of5总经理呆滞物料