二期人工挖孔桩基础专项施工方案

一三五•路易城邦二期人工挖孔桩专项方案编制人：审核人：四川沱江路桥建设工程股份有限公司2016年3月10日一、工程概况本工程名称为一三五·路易城邦二期工程，本工程建设地点位于泸州市古蔺镇映月村迎宾大道旁，4#、5#楼均为高层，4#楼为18层/吊三层，建筑高度54.30m,建筑面积18503.09㎡；5#楼为18层，建筑高度54.30m，建筑面积8824.31㎡；7#楼为商业用房，1层，建筑高度5.5m，建筑面积为1926.47m2。基础形式为桩基础，结构类型为框架、剪力墙结构，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级四级，建筑耐火等级为二级。二、编制依据《四川美地源置业有限公司一三五·路易城邦岩土工程勘察报告》《四川美地源置业有限公司一三五·路易城邦施工图》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》三、工程场地地质条件根据岩土工程勘察报告，地层范围内有第四系全新统人工填土层，第四系全新统粉质粘土层、下伏侏罗系中统遂宁组砂质泥岩地层。1、第四系全新统人工填土层素填土：紫红色、褐紫色为主，稍湿，松散—稍密，为人工回填土。成分以砂岩、砂质泥岩碎、块石为主，大部分呈中等风化至强风化状态。碎、块石颗粒大小不匀，级配不良，块径一般1—200cm。该层土质不均匀，变化幅度大，工程地质条件差，该图层较松散，存在较大块石架空现象。杂填土：杂色，较松散，空隙大，为人工回填土，成分以建筑垃圾和生活垃圾为主，含少量碎、块石。2、第四系全新统残、坡积层粉质粘土：褐紫色，可塑--硬塑装，干强度高，韧性较低，约含20%角砾，粒径5—20mm，棱角状，成分主要为砂质泥岩，分布不均匀，中下部角砾含量约30%。3、侏罗系中统遂宁组砂质泥岩强风化砂质泥岩：褐紫色，以粘土矿物为主，含少量云母，泥质结构，薄层—中后层状构状，岩芯较破碎，岩质较软，裂隙较发育，裂面可见褐色水锈，局部可见少量泥质填充。中风化砂质泥岩：紫红色，以粘土质矿物为主，含少量云母，泥质结构，薄层—中厚层构造，部分地段含薄层状砂质条带、灰绿色钙质团块和条带，岩芯多呈节柱状，岩体结构较为完整。四、施工方法1.主要施工方法根据现场的实际情况，做好排水设施后，进行人工挖孔桩施工。（1）放线定桩位及高程在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后才开挖。施工时，当相邻两桩间距2倍桩径且2.5m时，采用间隔开挖（跳挖），排桩跳挖最小施工净距不得小于4.5m。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕达70%以上强度后方开挖另一批桩。（2）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5～1.0m为宜，每天挖土进深不得大于1.0米。（3）支护壁模板附加钢筋在不利土层处，为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈。井圈护壁采用钢模板，厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,在粉细砂层等不利土层须加直径8的拉结筋，每节护壁均在当天连续施工完毕。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。第一节护壁以高出地坪面200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C30，护壁最厚处225，最薄处150，确保孔壁的支护的可靠性。在施工中桩护壁混凝土应待强度达到4MPa且不少于24小时后方可拆模，成孔过程如出现流沙、涌泥等特殊情况时，应采取可靠措施（如每节护壁高度可减少到300-500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，即挖、即验、即灌混凝土护壁。）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车或翻斗车。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护壁混凝土强度达到1kN/mm2后方可拆护壁模板。（6）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。（7）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（8）吊放钢筋笼钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为50mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊接，接头错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。（9）浇筑桩身混凝土桩身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。不准在井口抛铲或翻到手推车将砼直接倒入井孔内，浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。分层高度不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高500～800高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（10）夏、雨季施工当夏季气温高于30℃时，根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖孔桩工作，现场必须有排水的措施，并用钢板覆盖好桩孔口严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.桩基础保护（1）已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。由于存在砂层、砂质粘土及砂岩，有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，必须有保护层垫块，不要碰坏孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（5）桩头外露的主钢筋需妥善保护，不得任意弯折或切断。（6）桩头在强度没有达到4MPa时不得碾压，以免桩头损坏。（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。五、排水措施施工基础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。开挖前应根据中心点和桩的设计半径加上护壁厚度放出开挖线，并按开挖线做井口防护壁，并抹灰。其砌筑的井圈高于开挖地坪面的标高300mm，以防止地表水流入桩内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。并在井口防护壁的四周设排水沟渠，将桩内排出的积水汇集到积水坑，再排放到地下管网在整个施工面中部及四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排市政排水管网。六、质量标准（一）、人工挖孔桩基础1、质量要求及注意要点①当第一批挖孔桩（3－5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。②孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼。③挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。2、质量标准（8）原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定。（9）孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50mm。（10）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。（11）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（12）护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于50mm。（13）每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。（14）钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距（mm）±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距（mm）±20尺量检查3钢筋笼直径（mm）±10尺量检查4钢筋笼长度（mm）±50尺量检查5桩径偏差（mm）现浇混凝土护壁±50拉线和尺量检查6垂直度允许偏差（%）现浇混凝土护壁0.5拉线和尺量检查7桩位允许偏差(mm)现浇混凝土护壁50拉线和尺量检查注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。七、质量保证体系项目经理技术负责人财务核算科材料科安全科质量技术科生产科各施工班组八、质量保证措施及工程质量通病防治（一）垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。（二）孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前根据现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋、钢护筒等封堵；并控制开挖深度在300～500mm以内。（三）孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物，及时用混凝土封底。（四）孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。不得有超过50mm厚的积水，致使井坑长期浸水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则用导管浇筑水下混凝土的方法，此时导管上的储料斗要有足够容量，以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深0.8米以上，确保施工质量。（五）桩身混凝土质量差有空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工。不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。（六）钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支