二期现浇箱梁混凝土浇筑方案

广西柳州汽车城-东外环柳东段工程(K7+000~K9+840)(Ⅰ标段)现浇箱梁混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司2014年7月20日1目录一、工程概况.................................................2二、施工方案.................................................3三、箱梁混凝土浇注施工要求...................................4四、混凝土浇筑施工注意事项...................................6五、安全注意事项.............................................72一、工程概况广西柳州汽车城-东外环柳东段工程(K7+000~K9+840)(Ⅰ标段)位于柳州市柳东新区官塘片区雒容镇，包括主线左幅桥、主线右幅桥、A匝道桥、B匝道桥和C匝道桥，均为满堂支架现浇预应力钢筋混凝土箱梁。其中主线右幅桥，共七联，全长621m。桥面宽度12.25m，箱梁梁高1.8m，顶板宽度13.25m，底板宽度10m，翼板宽度为2.0m。腹板厚度0.45～0.65m，跨中截面顶板和底板厚度均为0.25m、渐变段底板和顶板厚度从0.25m到0.50m。主线左幅桥共七联，全桥长621m。桥面宽度从12.25m至22.75m不等，箱梁高1.8m，顶板宽度13.25m至23.75m不等，底板宽度9.25m至19.75m不等，翼板宽度为2.0m，腹板厚度为0.45~0.65m，跨中截面顶板和顶板厚度均为0.25m，渐变段底板和顶板厚度从0.25m到0.50m。A匝道桥共七联，全桥长620.7m。桥面宽度从9.5m至m不等，箱梁高1.8m，顶板宽度10.5m至m不等，底板宽度6.5m至m不等，翼板宽度为2.0m，腹板厚度为0.45~0.65m，跨中截面顶板和顶板厚度均为0.25m，渐变段底板和顶板厚度从0.25m到0.50m。B匝道桥共五联，全桥长419.2m。桥面宽度从7.25m至m不等，箱梁高1.8m，顶板宽度8.25m至23.75m不等，底板宽度4.25m至m不等，翼板宽度为2.0m，腹板厚度为0.45~0.65m，跨中截面顶板和顶板厚度均为0.25m，渐变段底板和顶板厚度从0.25m到0.50m。C匝道桥共三联，全桥长225.2m。桥面宽度从9.5，箱梁高1.8m，顶板宽度10.5m，底板宽度6.5，翼板宽度为2.0m，腹板厚度为0.45~0.65m，跨中截面顶板和顶板厚度均为0.25m，渐变段底板和顶板厚度从0.25m到0.50m。现浇箱梁C50混凝土工程量(m3)如下：桥名第一联第二联第三联第四联第五联第六联第七联合计（m3）主线右幅桥1291.7576.21382.9930.81005.9947.3636.16770.9主线左幅桥2000.0576.21242.91004.81072.51582.8969.48448.6A匝道桥1053.3(第六联)676.8（第七联）726（第八联）1010（第九联）747.1（第十联）726（第十一联）484.7（第十二联）5423.9B匝道桥597.7639.2673.37266273236.2C匝道桥669.8754.1417.61841.5合计（m3）25721.13二、施工方案1、施工顺序及施工方法现浇箱梁混凝土浇筑分两次浇注成型，第一次浇筑箱梁底腹板及横梁，第二次浇筑箱梁顶板和翼板。（1）、现浇箱梁浇筑第一次混凝土（底腹板和横梁）顺序：腹板和横梁内底板腹板和横梁外底板腹板和横梁（具体浇筑高度为：与顶板、翼板的交角连接处）。横桥向要求对称浇筑，从两侧向中心线浇筑或从中心线向两侧浇筑。整体一联纵桥向的浇筑顺序根据现浇箱梁的坡度和现场场地情况来确定。（2）现浇箱梁浇筑第二次混凝土（顶板）顺序：纵桥向：从整体一联的一端往另一端依次浇筑；横桥向：要求对称浇筑，从两侧向中心线浇筑或从中心线向两侧浇筑。整体一联纵桥向的浇筑顺序根据现浇箱梁的坡度和现场场地情况来确定。2、机械和设备安排现浇箱梁混凝土浇筑根据每座桥每一联混凝土方量的大小决定所需要的机械和设备的投入数量，具体如下：桥名第一联第二联第三联第四联第五联第六联第七联主线右幅桥砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台主线左幅桥砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车3台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台A匝道桥砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台B匝道桥砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台砼泵车2台（备用1台），振动棒8台C匝道桥砼泵车2台（备用1台），振动棒6台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台砼泵车2台（备用1台），振动棒6台3、管理人员和施工工人配备4序号人员分类人员数量（人）备注1项目经理12技术总工12技术副总工24生产经理25安全员26测量员57施工员48电工29施工班长410砼工3211模板工6负责砼浇筑时检查模板，发现问题，及时处理12架子工6负责砼浇筑时检查支架，发现问题，及时处理13钢筋工6负责砼浇筑时检查钢筋及预埋件，发现问题，及时处理4、施工计划现浇箱梁施工计划于2014年9月20日开始，2015年5月12日结束，总施工持续时间235天。具体施工进度计划附后。三、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件（底板排水孔、腹板排气孔、桥面调平层预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、防撞护栏预埋钢筋等）等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、混凝土在鱼峰商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混5凝土。4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置4台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外2台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。610、端横梁、中横梁混凝土施工端横梁、中横梁部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。11、混凝土表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度＜60%60%-90%＞90%洒水天数147可不洒水13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。14、对于新老混凝土结合面，即腹板和顶板倒角处，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。15、箱梁混凝土质量检查⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为3件一组。⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。四、混凝土浇筑施工注意事项71、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。五、安全注意事项现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点：1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路