二联合原油罐东区东侧电力变压器防腐施工方案

二联合原油罐东区东侧临时施工电源变压器防腐施工方案施工方案编制：审核：批准：XXXXXXX公司二0一三年九月十五日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺流程四、施工的环境条件五、施工技术标准六、质量检查七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施十、施工危险源辨识及控制清单二联合原油罐东区东侧临时施工电源变压器防腐施工方案一、工程概况：本变压器为XXXXX部二联合原油罐东区东侧位置临时施工电源电力变压器，在经过多年的使用后受大气等侵蚀，大部分锈蚀比较严重，现为了整体美观和使用的安全性对其外表面进行做防腐处理，因变压器表面结构的实际情况，不适应于电动砂轮机除锈，故采用手工除锈。为保证工程进度和质量，更好地组织施工，特编制本方案以指导施工。二、编制依据:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-2003《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692；《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514；《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001.1-2001三、施工工艺流程停电→表面除理→表面处理验收→涂刷底漆→涂刷中间漆→涂刷面漆→外观质量检查→涂层验收四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。1.环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成涂料变质而产生脱壳等质量事故，此时可改用增加固化剂用量等方法部分弥补。当环境温度过高时，涂层固化过快，会造成涂料表面过快胶凝，而内层的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。2.环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止涂层施工，这是由于涂层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成涂层会流淌、形变、走样、脱壳。3.日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积涂层，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。五、施工技术标准（1）防腐涂层结构：采用刷环氧红丹底漆二遍，环氧云铁中间漆二遍，丙烯酸氯化高聚物面漆二道（2）除锈金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，现场除锈采用砂轮机除锈，除锈级别必须达到St3级，表面除锈处理后，应在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，必须进行重新处理。（2）涂层施工涂层的施工采用刷涂、滚涂，并应符合下列要求：刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂均匀为止不得漏涂，使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。防腐工程施工现场的环境温度和湿度必须符合规范及防腐涂料本身的要求，施工环境应通风良好，并符合下列要求：①温度以13℃-40℃为宜，但不得低于5℃②相对湿度不宜大于80%③遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。④不宜在强烈日光照射下施工。防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后才能进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格，即涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。防腐工程施工完毕表面实干后，应对涂层的干膜厚度进行测量，涂层干膜厚度应满足设计要求。六、质量检查1．在施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。2.在常温自然固化后应全部检查一次。3．检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。4．厚度检查，采用磁力测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。七、质量保证措施1.质量目标：工程一次合格率100%，优良率95%以上。我们将严格执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准以及甲方的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。2.质量保证体系2.1技术保证：2.2施工前认真研究实际情况，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。2.3认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工艺规范操作施工。2.4落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、检查管理。2.5建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内，标准覆盖率要达到100％。3.质量保证措施3.1建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度3.2把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。3.5工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。根据方案，层层落实。3.6严格按照操作规程施工，特别注意不能将材料配比弄错，甲乙组份混合搅拌一定充分而均匀，注意搅拌好的液料要在20分钟内使用完毕；八、安全保证措施1.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。3.进入施工现场应戴安全帽，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4.施工现场应悬挂安全标志牌。5.施工过程必须监督施工人员佩戴安全防护用品，如安全带、橡胶手套、护目镜等。6.在整个施工工程中，罐外都要有人监护，且监护人在施工人员施工时不得离开施工现场，以保证罐内施工人员的绝对安全。7.对罐内的施工人员进行轮换制，每15分钟更换1人，保证罐内施工人员的绝对安全。8.注意施工安全，现场严禁吸烟。9.在开始施工前必须通知事业部电议中心对变压器进行停电，待电议中心专业人员停电确认挂上“正在施工，严禁合闸”的警示牌后方可开始施工。九、工期保证措施：1.为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。2.配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。3.参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。4.做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：5.现场各级职能部门密切配合，严格按照施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。十、施工危险源辨识及控制清单（续后页）施工危险源辨识及控制清单序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR1施工交底交底不清，作业人员不了解项目情况作业任务无法完成，发生其它人身伤害、设备损坏事故有管理制度144编制工艺、检修技术方案，组织方案学习，对风险值R大于8的作业项，编制有针对性的风险控制措施，并落实到人。2施工准备施工人员没有经过施工作业培训，无证上岗操作造成人员伤害有管理制度248检修项目负责人对参与检修作业人员进行相关的教育培训，重点进行安全交底。工器具不合格人员伤害、机具损坏有质量检验236不合格工器具禁止进入施工车辆准备未按方案要求选择车辆，造成超载，人员伤害有方案248严禁人货混装，厂区内限速15Km/h3机具材料进厂运输装卸违反规定人员伤害、机具损坏有管理制度236进行监督检查4办理相关票证票证不全，违章作业易发生安全事故有管理制度248按制度要求办理相关作业票证（高处作业、架设、一般作业票、临时用电票、动火作业票、进车票）7刷漆作业人生伤害人员伤亡有管理制度，技术规范224佩戴防毒口罩，防护眼镜，防护服环境污染破坏周围环境有管理制度，技术规范224所有保温材料做好防雨、防护措施，对拆除保温材料集中收理。8施工设备清绊倒摔伤现场贴警示牌133要求场地平整、材料堆放整齐、杂物及时清理序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全管理措施危险性评价建议改正/控制措施LSR点挤压人身伤害现场贴警示牌133清点前检查材料放置稳定、有无倾倒可能扎伤肢体伤害现场贴警示牌236清点尖锐物或锋利物时，小心轻拿轻放9应急救援应急器材不具备人身伤害应急器材完备、完好236作业前在现场配备应急、消防器材10场地清理场地未清理干净、遗漏工具损坏公司形象、人员摔伤有《检修作业安全管理规定》，严格执行236维持现有的措施11做好检修记录未按HSE规定执行、记录不完整档案不全有《检修作业安全管理规定》，严格执行122维持现有的措施