五大手册简介

ISO/TS16949:2009五大核心工具五大核心工具简介是ISO/TS16949标准推荐的产品策划、过程控制和实现预防为主以及测量系统评定的重要手段。是由美国三大汽车公司共同制定的。是审核认证的重要内容之一。五大核心工具简介内容包括：1《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）2《潜在失效模式及后果分析》（FMEA）3《生产件批准程序》（PPAP）4《测量系统分析》（MSA）5《统计过程控制》（SPC）APQPAPQP是一种结构化方法，它将产品质量策划为五个阶段：----策划和定义项目----产品设计和开发----过程设计和开发----产品和过程确认----反馈、评估和纠正措施FMEA应用FMEA可以识别、评价产品设计/制造过程设计和开发中潜在的失效及其后果，找到能避免或减少这些失效发生的措施，将上述分析过程文件化，是对设计过程的完善。成功实施FMEA的最重要因素之一是及时性，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的处置”。为达到最佳效益，FMEA必须在产品设计失效模式和过程设计失效模式被纳入产品设计和制造过程设计之前进行。PPAP是全面、严格的批准过程，包括对产品和制造过程的批准。对零件提交顾客过程中各种情况提供指南。MSA目的是为评定测量系统输出数据的质量提供指南。关注的是对每个能重复读数的测量系统。例如：重复性和再现性等。SPC为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。如：过程能力指数Cpk或Ppk相互关系APQPFMEAPPAPMSASPCISO/TS16949:2002标准的特点采用以过程为基础的QMS模式，即“过程方法”。应用PDCA循环方法，进行过程管理和持续改进。强调预防和防错的观念。预防缺陷，减少变差。ISO/TS16949标准的目标在供应链中要建立持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的QMS。本标准与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理要求。本标准旨在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和维修零件的组织建立QMS提供一个通用的方法。过程的理解过程输出输入人、机、料、法、环和测量资源依据结果活动1、输入条件的正确，输出的结果才可能正确；2、过程活动的正确才能保证结果的正确；3、过程活动离不开资源的充分；4、一个过程活动的输出是下一个或几个活动的输入。条件PDCA模式P—策划：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D—实施：实施过程。C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。