能源管理专科--节能技术

节能技术1234考试信息节能技术的基本知识工业上的应用生活上的应用目录页1考试信息234节能技术的基本知识工业上的应用生活上的应用第一部分题型分值难度特色应试技巧单选70×10′低考察的知识较细、但是主次明确知识点的记忆简答2×5′较高“内容、形式、优缺点、原则、特征……”关键词论述1×10′高与简答题类似，需要一定的语言组是能力有话说说关键计算1×10′低我会告诉你认真听讲考试信息考试信息134节能技术的基本知识工业上的应用生活上的应用第二部分2节能基础知识是什么为什么有什么怎么算节能基础知识节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节约能源不是不用能源，而是善用能源，巧用能源，充分提高能源的使用效率。是什么节能定义的四个层面为什么节约能源如此刻不容缓呢？为什么地图海南黑龙江吉林辽宁河北山东福建江西安徽湖北湖南广东广西上海河南山西内蒙古陕西宁夏甘肃青海四川贵州云南西藏新疆江苏浙江北京在此插入内容在此插入内容目前，我国的能源整体利用率为30%左右不仅可以降低企业的能耗成本提高企业的经济效益有助于缓解政府能源供应和建设压力减少废气污染，保护环境节能的必要性“资源开发与节约并举，把节约放在首位”有什么节能的内容①从节能的领域②从节约能源的形式③从广义节能的角度④从节能的方法措施领域⑤从能源转换过程可以用哪些量来描述能源呢？标准当量能源1kg标准油当量=10000kcal发热量：是指单位重量或体积物质在完全燃烧，且燃烧产物冷却到燃烧前的温度时发出的热量，也称热值。当量热值和等价热值能源折换系数相关概念层次及准则①不使用能源②降低能源的使用量③通过技术手段提高能源使用效率④通过调整经济和社会结构提高能源利用效率能源转化效率最大化原则：提示每一次能源状态的转换尽可能采用目前最先进的技术，提高能源转换效率；能源转换过程最小化提示再利用能源的时候，如果可以直接利用，尽量减少能源的转换次数。节能工作应遵循的四项基本原则一是最大限度的回收和利用排放的能量二是能源转换效率最大化三是能源转换过程最小化四是能源处理对象最小化建立各种能源消耗定额、节能工作规范、考核指标及奖惩办法节能的方法及措施①管理节能行政方法、法律方法、社会心理方法②技术节能工艺节能、控制节能、设备节能③结构调整节能产业规模结构、产业配置结构、产品结构建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型。推广辊道窑。节能监测（1）定义对用能单位的能源利用状况所进行的监督检查、测试和评价工作。（2）能源利用状况用能单位在能源转换、输配和利用系统的设备及网络配置上的合理性与实际运行状况（3）节能监测分类对一般企事业单位可进行单项监测（4）节能监督管理的形式政府进行节能监管、获取能源使用信息的最有效途径能源一次能源二次能源可再生能源非再生能源常规生能源新能源燃料能源非燃料能源清洁能源非清洁能源能源效率减少提供同等能源服务的能源投入（1）国家的综合能源效率指标增加单位GDP的能源需求（2）部门能源效率指标经济指标和物理指标（3）衡量能源效率的指标经济能源效率和物理能源效率（4）单位产品或服务能耗生产单位产品或提供单位服务所消耗的能源量物理指标工业部门为单位产品能耗，服务业和建筑业为单位面积能耗和人均能耗怎么算节能量与节能率（重点）在我国目前的状况下，节能监测是政府进行节能监管、获取能源使用信息的最有效途径已知一家化纤企业当年的单位化纤用电量为620千瓦时/吨，上一年的单位化纤用电量为654千瓦时/吨和当年的产量8万吨，计算当年的节能量和节能率节能量：（620-654）×80000=-2720000（千瓦时）节能率：（34/654）×100%=5.2%考试信息124节能技术的基本知识工业上的应用生活上的应用第三部分3工业锅炉是重要的热能动力设备，它广泛用于工厂动力、采暖通风、热电联产和生活热水供应，需求量很大。燃烧系统的改造链条式锅炉燃烧系统改造技术类型有：链条锅炉分层燃烧、炉拱与配风（1）链条锅炉分层燃烧链条锅炉分层燃烧分层给煤燃烧，是将煤仓中溜下来的原煤经过转动的辊筒疏松后，落到筛板上。粒度大的颗粒从筛板上落到炉排上，粒度小的漏到筛下的炉排上，随着炉排的转动，形成了下大上小的给煤层次，使煤层通风均匀，提高了炉膛温度，利于燃烬。作用目的分层给煤燃烧的效果增加锅炉对煤种的适应性，出力提高；降低各项热损失，锅炉热效率可提高5%〜8%；提高锅炉运行的可靠性，减少维修费用；改造工期短、投资回收快，一般为3〜6个月。常见故障及解决方法①由湿煤和冻煤引起的断煤故障。通过增加湿煤搅动辊，得以彻底解决。②表面不平整、有煤块增加一根重力位移转辊③正压燃烧造成的设备被烧损故障炉拱与配风炉拱凸出于链条炉炉膛内部且墙面向下的那部分倾斜式或水平—倾斜式的炉墙配风保证锅炉正常燃烧的重要环节1、尽早配风法2、强风后吹法3、推迟配风法运行自动控制（通过自动调节和控制装置可使锅炉运行效率提高5%以上）（1）负荷控制系统（2）空燃比控制系统链条锅炉负荷控制系统，它以蒸汽压力为主信号，以蒸汽流量为前新号锅炉合理燃烧的关键是保持最佳的空燃比（3）炉膛负压控制系统保持炉膛负压稳定是平衡通风锅炉燃烧稳定的前提，它以炉膛负压为主信号，以送风量为前馈信号。（4）给水控制系统给水自动控制系统有单冲量水位控制系统、双冲量水位控制系统和三冲量水位控制系统三种。单冲量水位控制系统直接以水位信号与设定值进行比较，控制器则根据其偏差的大小与方向输出控制信号调节给水调节阀的开度。双冲量水位控制系统在以水位信号作为主控制信号外，增加了蒸汽流量信号作为前馈信号。三冲量水位控制系统则以汽包水位为主控信号、蒸汽流量为前馈信号、给水流量为反馈信号来控制给水流量。辅机改造节能（1）泵和风机改造最好采用调速技术改造来替代节流调节，可大幅节约电能（2）给水处理锅炉的给水品质是根据锅炉蒸汽参数和结构形式确定的机组节能改造方案（1）方案选择基本原则和程序（2）燃烧系统方案选择P16（3）控制方式的选择（4）辅机系统匹配和辅机选型P17（5）锅炉烟气余热回收①使用翅片管换热，有效换热面积大②采用逆流换热的方式，系统最终排烟温度逼近常态空气温度③涂装具有高强度、高耐磨性、不粘性及耐腐蚀性于一身的特种涂料窑炉节能1、热平衡测试热平衡有正平衡和反平衡两种不同的测试方法。通过反平衡测试，能够了解窑炉的主要能量损失，为节能改造提供科学依据热源改造减少能源消耗热源改造中有的炉窑由燃油改为燃用各种回收的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热。工艺节能外部热交换过程及内部热交换的紧密配合先进炉型结构改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积燃烧装置与燃烧技术（1）高温空气燃烧技术一是采用温度高、热回收率高的蓄热式换热装置，极大限度地回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气二是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度蓄热式换热装置采用“高温低氧”技术高温空气燃烧技术的基本思想是让燃烧在高温低氧体积浓度气氛中燃烧。（2）富氧燃烧技术助燃空气中的氧气含量大于21%所采取的燃烧技术，简称为富氧燃烧技术整体增氧整个助燃风均用富氧替代局部增氧与助燃技术的有机结合，用于各种窑炉的节能与环保富氧燃烧的技术特点①可以提高燃烧区的火焰温度②改变了燃料与助燃气体的接触方式③可以加快燃烧速度，改善燃料的燃烧条件④富氧燃烧使燃烧所需空气量减少，废气带走的热量下降⑤富氧燃烧可以增加热量利用率⑥合理的富氧供给方式提高了传热效率燃烧技术中富氧空气浓度取23%~27%为宜。富氧燃烧技术中火焰温度随富氧空气氧浓度的提高而增高。炉体保温炉体采用轻质的耐火材料，可以降低炉墙的容积比热容，减小墙体的蓄热损失。在炉墙内壁设置反射系统，减少炉墙吸收的辐射热，从而减小墙体的散热与蓄热损失。使用耐火纤维等绝热材料降低炉墙的当量导热系数，减少炉体导热所至散热损失，实现炉墙与受热物之间辐射与吸收的良好匹配。炉体保温窑炉内壁涂刷辐射率（黑度）大的涂料或黑体材料，有助于热能的充分利用，其节能效果依据黑体技术的不同可达3%~25%。余热回收与利用余热是工业窑炉回收利用潜力最大的一部分热损失。在能源耗费中占相当大的比重回收利用的手段：装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料回收烟气余热的最有效和应用最广的是换热器在中、高温炉窑中，热损失的绝大部分都由烟气所带走，主要指烟气的湿热损失。余热回收与利用通常烟气余热利用途径有：①装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料；②装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用；③利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。热处理炉节能技术采用合适的炉型改进炉子结构合理控制燃料燃烧过程废热、余热的利用采用节能热处理工艺及管理措施震底式炉的节能热效率最高。对于不同外形的加热炉，主要是通过外壁面向周围环境进行热量交换的，因而外壁的表面积越大，散热面和散热损失就越大（1）热处理火焰炉的节能技术火焰不与加热工件接触，同时要求炉内气氛能循环，保持炉温均匀。高温炉膛的炉温在900℃以上。热处理火焰炉的主要节能途径①采用集中生产方式，减少热损失A、减少辅件及运输装置的热损失B、减少炉体热损失：炉衬的散热损失和炉衬的蓄热损失②改进燃烧与控制技术A、采用高效燃烧装置B、采用空燃比自动控制系统C、控制炉压：将炉压控制在微正压状态③回收排烟余热采用预热器回收排烟余热热处理火焰炉的主要节能途径对于间歇作业的周期炉应选用热惰性小的炉衬结构。采用高效燃烧装置中，采用高速烧嘴可增大对流传热系数，可节约燃料20%~30%（2）流化床热处理炉技术*流化床燃烧技术是一种利用化工生产中的流态化原理来组织燃烧的技术与传统热处理炉相比具有升温快、能耗小、工件处理后的质量好等优点优点*：①可广泛应用于中性硬化、热化学、碳化、氮化或其结合过程②具有良好的负荷调节性能③良好的环保性能，基本无环境污染④升温速率快、升温时间短，具有良好的温度均匀性，可自由选取淬火介质加热炉强化辐射黑体技术*原理：增大炉膛面积提高炉膛发射率增加辐照度关键技术*①高辐射系数黑体元件；②黑体元件烧结安装固定技术。主要技术指标①黑体元件辐射系数大于0.95；②寿命大于3年；③节能率10%～20%。概述目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量利用这些能量在技术上应是可行的，在经济上也必须是合理的获得热量的温度越高，则热能利用越方便余热资源分类①高温烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热按温度划分为如下三类①高温余热，指温度高于500℃的余热资源②中温余热，温度在200~500℃之间的余热资源③低温余热，温度低于200℃烟气及低于100℃的液体属于低温余热资源可利用余热资源热回收和动力回收两大类①对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。②在余热余能无法回收用于加热设备本身，应用来生产蒸汽或热水，以及产生动力③综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模④应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准考虑的问题①余热回收利用中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上②余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题③余热的用途从工艺角度来看基本上有两类一类是用于工艺设备本身一类是用于其它工艺设备蒸汽回收利用（1）原理蒸汽有一个特性，就是用过以后还可继续使用，用的次数越多，能量的利用就越充分用过的蒸汽不要轻易排掉，应想方设法继续使用，最好直到无法利用为止，尽量做到一汽多用的目的（2）技术一种是热利用，即把余热当做热源来使用另一种是动力利用，即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功各种类型的热交换器仍是余热利用最主要和最基本的设备在标准大气压下，水被加热到100℃时汽化，一个大气压条件下汽化潜热是水显热的6倍，压