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灌封体型号KTTA新结构运行改善方案报告开发课:Teresa2010-7-8开发课—Teresa2背景•目前,开发课对点火线圈制程设计改善后的新结构已经陆续进入段确阶段。•这次改善的目的是在保障质量的前提下,全面缩短灌封体的制造时间,以提高生产的整体效率。•改善的基本原理是在次级线圈上用铜片来替换原有的漆线缠绕,简化工人的操作。•此处以KTTA为例,对同类型的新结构产品生产运行做相应改善。2010-7-8开发课—Teresa3(一)KTTA新旧结构对比表1.根据KTTA新结构7-1日的段一生产现场取回的操作统计,分别对各工序操作动作进行分解,应用PSD预定时间排时法对新结构的各工序标准工时做核定。2.标准作业指导书包含左右手标准动作,工时,生产循环数等3.将收集到的新结构数据和原有旧结构的相关数据,并配备两种生产模式下的生产人员定制,做对比。详见下表:2010-7-8开发课—Teresa4KTTA新旧结构对比表新结构旧结构工序号工序名称/工序内容工序时间循环数单人人数CT工序名称/内容工序时间循环数单人人数CT1次级线圈绕制121次级线圈绕制176565.92次级线圈引线36.657.317.3次级线圈引线55.5511.125.63次级线圈焊接38.457.717.7次级线圈收线50.1510.025.04初级线圈绕制7.817.823.9初级线圈绕制7.817.823.95初级线圈尾端卡线4.514.514.5初级线圈尾端卡线4.514.514.56初次级联装5.115.115.1初次级联装5.115.115.17初级首端焊接/焊低压线41.458.324.1初级首端焊接/焊低压线41.458.324.18装铁芯、联装体入壳5.115.115.1装铁芯、联装体入壳46.567.823.99压铁芯、剪线头21.663.613.6压铁芯、剪线头25.264.214.210打螺钉4.814.814.811焊铁芯、电阻测试21.063.513.5焊铁芯、电阻测试21.063.513.512目检3.013.013.0目检3.013.013.0总计60.71352.665.31542.8产线平衡率62.3%77.1%2010-7-8开发课—Teresa5单人模式0.02.04.06.08.010.012.0次级线圈引线次级线圈焊接初级线圈绕制初级线圈尾端卡线初次级联装初级首端焊接/焊低压线装铁芯、联装体入壳压铁芯、剪线头打螺钉焊铁芯、电阻测试目检新结构旧结构有人员定制模式0.02.04.06.08.010.012.0次级线圈引线次级线圈焊接初级线圈绕制初级线圈尾端卡线初次级联装初级首端焊接/焊低压线装铁芯、联装体入壳压铁芯、剪线头打螺钉焊铁芯、电阻测试目检新结构旧结构2010-7-8开发课—Teresa6(二)改善分析A手法:•——“ECRS”四大原则:•取消(Eliminate)、合并(Combine)、•重排(Rearrange)、简化(Simplify)•——动作分析B具体步骤:1.经开发确认现前执行程序均为必要程序,不可删除或遗漏;2.分解各工序内容,进行改善。①工序4初级线圈绕制和工序5初级线圈尾端卡线合并•这两个工序为前后紧邻工序,操作时所使用的工具一致,却分开由两个工站来操作,重复拿取和放置。2010-7-8开发课—Teresa7工序5—初级线圈尾端卡线操作时间操作动作(1pc/cycle)人工时间设备时间走路时间左手双手右手拿取一个初级线圈拿取斜口钳0.9将初级尾端的线头穿过过线孔0.9将尾端线头缠在接线片上1.2用斜口钳剪掉多余线头0.6将初级线圈放置到流水线上0.9合计4.5工序4—初级线圈绕制操作时间操作动作(1pc/cycle)人工时间设备时间走路时间左手双手右手拿取一个初级骨架拿取斜口钳0.9拉取漆包线线头,将漆包线线头装到初级骨架上1.2将骨架上到工装上0.6踩动脚踏开关,开始绕制1.81.7取下线圈0.6用斜口钳剪断漆包线线尾0.6将线头按要求固定在初级骨架指定位置上1.2将初级线圈放置到流水线上0.9合计7.8工序4—初级线圈绕制/卡线操作时间操作动作(1pc/cycle)人工时间设备时间走路时间左手双手右手拿取一个初级骨架拿取斜口钳0.9拉取漆包线线头,将漆包线线头装到初级骨架上1.2将骨架上到工装上0.6踩动脚踏开关,开始绕制1.81.7取下线圈0.6用斜口钳剪断漆包线线尾0.6将初级尾端的线头穿过过线孔0.9将尾端线头缠在接线片上1.2用斜口钳剪掉多余线头0.6将初级线圈放置到流水线上0.9合计9.32010-7-8开发课—Teresa8②考虑使用相同工具工装的工位可以通过合并来取消重复拿取动作的因素,瓶颈工序1、2也存在类似情况。将工序1、2也做相同的动作分解分析发现,工序2位置上的操作有手部大幅度翻转动作出现,在把骨架放到工装上时甚至出现倒置180°。改善建议:正确摆放来料放置方向和位置后,手部操作可以明显顺畅;缠绕裸铜线后直接放置(裸铜线朝下),可消除手腕180°翻转动作(不影响产品质量)。合并工序2、3工位台,面对面操作。将工装放置到工序3,由工序2的操作人员完成后直接将产品放置到工序3的工装上;可节省7.2s的拿取放置时间。直接合并工序2、3工步内容,两人同时操作。具体改善方式由生产管理人员根据变动难易程度自行选择。(建议取第二种)工序2—次级线圈引线、焊接操作时间操作动作(5pc/cycle)人工时间设备时间走路时间左手双手右手拿取一个次级线圈(注:有圆孔面朝下)0.9拿取一根裸铜线1.2将裸铜丝向下穿过次级线圈0.6将穿下的裸铜丝的首端沿着卡槽缠绕到接线片上2.4将骨架放置到工装上0.9重复上述动作4次24.0拿取锡线拿取电烙头1.2依次对缠绕在次级线圈首端的两点进行焊接18.0将工装旋转90°使其竖直放置1.8依次对缠绕在次级尾端的焊点进行焊接9.0放回锡线放回电烙头1.2依次取下次级线圈放到流水线上3.6将工装旋转90°,恢复初始摆放1.8合66.62010-7-8开发课—Teresa9③工序9压铁芯、剪线头和工序10打螺钉在技术和成本允许的情况下,可以通过设备改良来进行合并。将压铁芯的气压机增加自动打螺钉的功能;在工装下压的过程中,同时压紧铁芯和打紧螺钉,这样也可以合并和减少一个工序。合并后的工序时间由设备设计决定,预计仅在工序9原有基础上增加2S左右的标准时间;④设计改善建议:a)裸铜线是否也可以用铜片或者其他可以直接起连接作用的零部件代替?直接消除次级线圈首尾端的缠绕动作;b)打螺钉紧固外壳处,在质量允许的情况下,是否可以改成不需设备打入,人工直接插入也能同样能起到固定作用的类似于塞子的零部件?2010-7-8开发课—Teresa10(三)人员定制A.节拍设定•根据营业课7~12月销售计划来看,电容系列7、8、9月按月需求13W设计生产周期,10、11、12月按月需求15W设计生产周期。•假定每月有效工作天数26天,每天实际生产时间正常7.6小时(8h中间休息20min),宽放率取12%,首次良品通过率99.7%。①13W需求量时,客户需求周期时间:TakeTime=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.8S②15W需求量时,客户需求周期时间:TakeTime=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.1S③机器需求CT=24*3600*26*0.997/150000=15S(现行设备CT均小于15S,满足需求)•所以,在点火线圈整体搬迁前,均以5s/pc为基准CT来进行工位布置和人员定制。B.人员定制2010-7-8开发课—Teresa11新结构工序号工序名称/内容工序时间循环数单人人数CT1次级线圈绕制122次级线圈引线、焊接66.6513.334.43初级线圈绕制(卡线)9.919.925.04初次级联装5.115.115.15初级首端焊接/焊低压线41.458.324.16装铁芯、联装体入壳5.115.115.17压铁芯、剪线头21.663.613.68打螺钉4.814.814.89焊铁芯、电阻测试21.063.513.510目检3.013.013.0人数总计56.61338.62010-7-8开发课—Teresa12C.调整工序内容,消除瓶颈对工序工步内容的可分割性和可操作性进行分析:•工序4(初次级联装)不能分割内容,5.1S的CT在宽放允许范围内,可忽略。•工序6和工序7,联装体入壳、装铁芯/压铁芯、剪线头的操作内容可以进行合并、分摊,改善后的具体操作见下表:工序6—联装体入壳、装铁芯/压铁芯、剪线头操作时间操作动作(5pc/cycle)人工时间左手双手右手拿取一个外壳拿取一个联装体0.9将联装体放入外壳0.9向下抵紧0.6拿取一个铁芯0.9将铁芯预组装到灌封体内0.9将压灌封体放置到气压工装0.6踩动开关,气压0.6从气压工装里取出已压灌封体0.6将已压灌封体放到工作台上0.6重复1~94次26.4拿取剪刀0.9剪掉多余线头3.0放回剪刀0.9依次将5个灌封体放入流水线1.8合计39.6CT=39.6/5/2=4.0s/pc2010-7-8开发课—Teresa13(四)改善评估工改善前对比表序工序名称/内容工序时间循环数人数CT号改善前改善后前后前后前后前后1次级线圈绕制1次级线圈绕制2次级线圈引线2次级线圈引线、焊接36.666.655137.34.43次级线圈焊接38.4517.74初级线圈绕制3初级线圈绕制(卡线)7.89.911223.94.75初级线圈尾端卡线4.5114.56初次级联装4初次级联装5.15.111115.15.17初级首端焊接/焊低压线5初级首端焊接/焊低压线41.441.455224.14.18装铁芯、联装体入壳6入壳、装/压铁芯、剪线头5.139.615125.14.09压铁芯、剪线头21.6613.610打螺钉7打螺钉4.84.811114.84.811焊铁芯、电阻测试8焊铁芯、电阻测试21.018.665113.53.712目检9目检3.03.011113.03.0总计131352.634.1产线平衡率62.3%83.6%2010-7-8开发课—Teresa140.01.02.03.04.05.06.07.08.09.0次级线圈引线次级线圈焊接初级线圈绕制初级线圈尾端卡线初次级联装初级首端焊接/焊低压线装铁芯、联装体入壳压铁芯、剪线头打螺钉焊铁芯、电阻测试目检改善前改善后设备改良将卡线工位取消,工步分摊到初级绕制上,原工位人员调至次级线圈处原来由两人操作的工步,合并重排后,安排三人来同时操作合并入壳、装铁芯、压铁芯/剪线头这两个工序,仍设为2个工位,由原有人员同时操作改善前瓶颈:次级线圈焊接7.7s/pc改善后瓶颈:初次级联装5.1s/pc13人62%83%2010-7-8开发课—Teresa1511⑤#16⑧#15⑦#14⑥#13⑥#12⑤#10④#9#8#7#6③5③4#②3#②2②#1#产品流向产品流向流水线流向产品流向点焊机漆包线放置区次级绕线机①改善后的流水线工位布局详见下图:(相同颜色的工位代表同一工序,白色代表空)此方案可以在7-12的KTTA新结构段二生产中执行,现场跟踪后判断是否需要进一步改善。
本文标题:产品新结构上线运行方案报告
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