人孔灌注桩专项施工方案

淮南公司2013年10kV洛河变电站至国庆东路新建电缆与10kV洛田11架空线路连接工程灌注桩专项施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：淮南力达电气安装有限公司二零一四年三月十五日第一章编制说明第一节本施工组织设计的编制依据一、国家、安徽省、淮南市建设工程的有关文件。二、淮南电力规划设计院有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。三、国家、安徽省、淮南市现行施工规范及验收规范。GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50300-2001《建工程施工质量验收统一标准》GB50026-93《工程测量规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GB50303—2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》四、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》五、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。六、我公司现有技术机械装备与施工力量。第二章工程概况及总体目标第一节工程概况工程名称：淮南公司2013年10kV洛河11、12线#18-#51段改造工程工程建设单位：淮南供电公司设计单位：淮南电力规划设计院有限公司监理单位：安徽省电力工程监理有限责任公司施工单位：淮南力达电气安装有限公司第二节总体目标一、质量目标符合国家《工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《电气装置施工及验收规范》验收合格标准，确保一次交验，达到合格工程标准。二、安全目标：1、杜绝施工生产、人身重伤及以上事故，全员安全教育率100%2、管理岗位及特殊种作业人员持证上岗率100%三、安全指标：1、不发生人施工人员人身伤亡事故；2、不发生人施工人员触电事故；3、不发生人施工人员机械设备伤害事故；4、不发生重大火灾；5、不发生负主要责任的重大交通事故；6、不发生施工生产人身安全及环境保护投诉案事件；四、文明施工目标严格按淮南市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。第三章主要施工方法和技术措施第一节、施工总流程本项目主要施工工程将遵循以下工作流程和工作次序。挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次检测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查验收持力层符合要求后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。第二节、施工方案2.1总体部署2.1.1由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2.1.2通过对勘察报告了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。2.1.3相邻桩距较密的桩（中心距Ｓ≤3.0D），应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，桩孔积水采用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。2.1.4每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下一模成孔的开挖。2.2土方开挖工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。2.2.1放线定位:按设计图纸放线，定桩位。2.2.2开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2.2.3成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，保证每根桩每天进尺1-2模。2.2.4开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。孔内遇到岩层时用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。遇极硬岩时，须进行针对性的爆破施工。2.2.5成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运至指定地方或场外。2.2.6桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。控制检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，控制必须每段进行，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2.2.7地层按规定取样，按要求请工勘、设计验槽确定持力层位，符合设计要求后方可成孔，然后再按设计图纸进行扩大头施工。桥P/b&A4}'2.3浇筑护壁砼2.3.1护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。免费桥梁资料、桥梁施工2.3.2设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。2.3.3支设护壁模板的高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。2.3.4浇筑护壁砼时要捣实,上下壁搭接，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30，护壁厚度及护壁内配筋按设计图纸进行施工，使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。2.3.5拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,拆模后再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。2.3.6首节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中吊线，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.3.7成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序。2.4终孔检查2.4.1挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。2.4.2当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。2.5挖孔注意事项2.5.1多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2.5.2桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2.5.3桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。2.5.4遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。2.5.5质量要求a.桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；b.桩孔径允许偏差：不允许负偏差；c.护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；d.孔底沉渣厚度：不允许。2.6钢筋笼制作钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型。2.6.1钢筋笼制作a.材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。b.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2.6.2钢筋笼绑扎施工方法a.施工前应具备的条件：1、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。2、钢材原材料具有合格证及检验报告。3、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。4、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b.工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。c.钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。d.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。e.钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。f.钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：±10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3、钢筋笼直径：±10mm；4、钢筋笼长度：±50mm。2.7砼工程桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。2.7.1选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2.7.2浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。2.7.3验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。2.7.4钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。2.7.5浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。2.7.6严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。2.7.7砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，