第十三章供应链管理(SCM)

第十三章供应链管理（SCM）内容提要第1讲供应链管理引论第2讲供应链系统设计第3讲供应链管理下的物流管理第4讲供应链管理下的库存控制方法第5讲供应链管理环境下的采购管理第6讲供应商管理第1讲供应链管理引论•第一节供应链管理的产生•第二节供应链基本概念•第三节供应链管理概述•第四节实施供应链管理的意义一、21世纪的企业竞争环境第一节供应链管理的产生•消费需求的变化–个性化–及时化–平民化–便利化•资源获取的难度，竞争加剧•制造全球化与贸易自由化•市场环境的变化•信息社会、网络时代的到来•社会利益的压力，如环保要求CustomerCompetitionChange3C第一节供应链管理的产生二、传统企业运作模式1.传统运作管理的主要模式流水线管理简化优点：低成本高产量简化管理提高质量缺点：非柔性高资本风险不关注顾客工人不满意掩盖成本的增加机械化并行单元泰勒标准化高产量低单位成本低水平的工作技巧高水平的管理能力第一节供应链管理的产生•市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景•生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线•管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多•管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主•竞争模式：以规模求效益•信息与系统的特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统•企业与社会的关系：以企业为中心•企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系2.传统管理模式所具有的主要特征第一节供应链管理的产生在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场份额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式(VerticalIntegration)第一节供应链管理的产生•纵向集成(VerticalIntegration)模式–如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；–或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产。•生产集成化程度涉及两个方面的选择–构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业;–本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。这决定着对制造(服务)资源的整合程度第一节供应链管理的产生–增加企业投资负担–承担丧失市场时机的风险–迫使企业从事不擅长的业务活动–在每个业务领域都直接面临众多竞争对手–增大企业的行业风险–电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费。管理思想与组织模式的转变3.传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端第一节供应链管理的产生三、竞争因素的变化导致管理模式的转变•竞争因素的变化居民消费水平低高基于成本的竞争基于质量的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争基于环保的竞争质量品种环保信誉交货期价格因素竞争的方式竞争方式的变化趋势第一节供应链管理的产生•竞争因素与消费水平的关系供不应求卖方市场供过应求买方市场第一次转折第二次转折理性需求买方市场消费水平高低信誉价格质量品种时间环保竞争因素第一节供应链管理的产生•典型的生产方式影响因素企业竞争的方式典型的生产方式价格基于成本的竞争大量生产质量基于质量的竞争精细生产品种基于柔性的竞争集成制造时间基于时间的竞争敏捷制造信誉基于服务的竞争大量定制环保基于环保的竞争绿色制造第一节供应链管理的产生从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去，自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。–从“纵向一体化”向“横向一体化”转化VerticalIntegrationHorizontalIntegration–从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化–从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化供应链管理——“横向一体化”的代表•管理模式的转变第一节供应链管理的产生•供应链管理思想的出现–供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体供应链管理涵盖整个物流的职能领域过程，从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等。–供应链管理强调和依赖战略管理“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任两节点之间都是供应与需求关系)，供应战略影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。–供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。–供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。五、供应链管理模式的产生与发展供应链•快速反应•供应具有柔性•顾客化定制生产•与最终需求同步生产•控制供应链流程•合作伙伴间的能力是集成的•全面应用电子商务•并行的产品开发•企业运作管理模式的变革——供应链管理产生20世纪80年代20世纪90年代2000年制造资源计划(MRPII)•推动式系统•根据需求订购物料•减少安全库存和周转库存•依赖于相关订货计划和可靠的预测•通过变动对供应商需求实现柔性精细生产和精细供应•消除浪费•库存,在制品占用最小•成本在供应链上透明•多技能员工•减少工件排队•调整转换时间很短•多品种小批量生产•每一个阶段连续改进准时生产制(JIT)•拉动式系统•来自最终用户的固定需求量•生产能力与需求匹配•固定的生产协作单位•柔性的制造系统•经济生产批量很小•供应商提前期很短第一节供应链管理的产生•供应链管理思想产生的必然性市场需求与竞争环境变化企业机会成本增加实行业务外包企业间交易成本增加企业间合作与联盟供应链组织与管理供应链组织的产生原理第一节供应链管理的产生巨大压力无限动力第二节供应链基本概念•供应链(SupplyChain)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。*注：国内有人将SupplyChain翻译为“供需链”，国外也有人使用Supply/DemandChain一、供应链的概念•供应链结构示意图供应商制造商仓储和配送中心客户第二节供应链基本概念第二节供应链基本概念•供应链示例(IBM欧洲公司)制造制造制造制造制造制造制造订货计划企业计划生产计划MRP集中采购生产计划直接销售地方分销中心销售渠道用户订单市场调查与分析预测供应商信息库存在制品第二节供应链基本概念二、供应链的结构模型供应链系统的分层结构第二节供应链基本概念案例：HP打印机供应链•HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类；•Deskjet打印机是HP的主要产品之一，过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输，生产周期为6个月；•为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量；•采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存；•其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等。第二节供应链基本概念总机装配(通用打印机)（FAT）集成电路制造印刷电路板组装与测试（PCAT）消费者消费者分销中心(亚洲代理商)亚洲经销商欧洲经销商消费者美洲经销商分销中心(欧洲代理商)供应商打印机箱制造供应商供应商案例：HP打印机供应链在温哥华完成效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元第三节供应链管理概述•供应链管理是借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。•供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。一、供应链管理的概念(SupplyChainManagement)第三节供应链管理概述•供应链管理可以被看成是由两部分组成的：–对供应方运作的管理–对需求方运作的管理•物料管理–是一个比供应链管理更狭义的术语–物料管理指对物料和信息在直接供应链中的流程的管理，采购管理库存管理运作计划与控制分销管理等。集成化供应链管理同步化、集成化生产计划基于Internet/Intranet的全球信息网络（信息共享）各种技术支持回流供应生产作业物流需求二、供应链管理涉及的内容第三节供应链管理概述第三节供应链管理概述核心企业供应链中的成员企业n231211n213n121n2n12n13－n层的客户顾客/最终客户n3－n层的供应商最初的供应商核心企业第一层用户第二层用户3－n层的顾客/最终用户第二层的供应商第一层的供应商3－最初的供应商n1n采购与供应管理分销管理物料管理后勤供应供应链管理供应链业务流程信息流制造商产品流客户关系管理客户服务管理需求管理订单配送制造流程管理采购产品开发与商品化反向物流(回流)物流财务生产采购营销R&D第二层供应商第一层供应商用户消费者/最终用户来源：DouglasM.Lambert,MarthaCooperandJanusD.Pagh,“SupplyChainManagement:ImplementationIssuesandResearchOpportunities”,TheInternationalJournalofLogisticsManagement9,No.2,1998供应链管理流程结构第三节供应链管理概述第三节供应链管理概述•供应链管理的理念–强调核心竞争力–资源外包(Outsourcing)–合作性竞争(Win-Win)–以顾客满意度为目标的服务化管理–物流、信息流、资金流、工作流、增值流的集成–借助信息技术实现管理目标–延迟策略(Postponement)–更加关注物流企业的参与–缩短物流周期与缩短制造周期同等重要三、供应链管理的特点第三节供应链管理概述•供应链与传统的供应系统的区别：–传统的供应系统(Logistics后勤体系)是“从采购到销售”，–供应链是“从需求市场到供应市场”。•供应链管理的概念是一个观念上的创新，需要人们摒弃以往妄自尊大的观念。•供应链对企业资源管理的影响是一种资源配置的创新。•供应链应是集成系统。第三节供应链管理概述虽然整车装配性企业发展缓慢，出现衰退，但是汽车零部件制造企业却发展迅速，尤其是那些制造高功能零件和中间材料的企业。日本学者借助足球比赛中的“中场”一词，把处于最终装配企业和基础材料工业之间的中间部分，称为“中场产业”争夺“中场”的战斗越来越激烈企业之间的竞争已不再是一个企业对一个企业的竞争，而是已经发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争供应链管理导致零部件制造业发展迅速，“中场产业”正在崛起……第四节实施供应链管理的意义•库存成本高：以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元;•物流周期长：以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走104天。•物流周期占交货期比例大：在英国举办的98‘供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。•最常见的现象：订货量在供应链上被逐级放大•物流支出大：1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费6700亿美元(占GDP的10.5%);一、实施供应链管理的必