第十四章供应链管理及其信息系统

1第十四章供应链管理及其信息系统1.供应链管理的概念2.供应链管理下的生产计划和控制3.供应链管理环境下的库存控制4.供应链环境下的物流系统主要内容：2第十四章供应链管理及其信息系统5.考虑供产销的整体生产计划优化模型6.供应链管理中的合作伙伴选择7.供应链管理中的客户关系管理8.供应链管理信息系统和其支撑技术主要内容：31供应链管理的概念本节内容：1.1供应链概念及结构模型1.2供应链的主要特征1.3供应链管理及发展阶段41.1供应链概念及结构模型供应链概念所谓供应链是指由涉及将产品或服务提供给最终消费者的整个活动过程的上游及下游企业所构成的网络。它由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户的用户组成，包括从材料采购开始，历经供应商、制造商、分销商、零售商，直至最终消费者的整个运作过程。在供应链中，每个企业是一个节点，节点企业和节点企业之间是一种供给和需求的关系51.1供应链概念及结构模型供应链结构模型（简单）GZXY供应商制造商销售商用户61.1供应链概念及结构模型供应链结构模型（网络）现实中的供应链物流非常复杂，是多个制造商分别与多个供应商、分销商发生错综复杂的联系，形成一种网状的供应链结构模型。……供应商制造商销售商71.2供应链主要特征复杂性供应链中节点企业多，类型又可能不同，可能分布在世界各国，所以其组织和管理十分复杂动态性供应链中节点企业之间的关系是相对固定的，但它又要随着市场需求的变化和企业战略的变更而作动态的更新面向用户需求用户需求的变化是供应链中信息流、物流和资金流运作的源头，可以说，整个供应链的形成和重组都是由市场的需求驱动的81.3供应链管理及发展阶段供应链管理定义供应链管理（Supplychainmanagement,简称SCM）指的是围绕核心企业，对供应链中的物流、信息流、资金流，以及贸易伙伴关系等进行组织、计划、协调、控制和优化的一系列现代化管理。91.3供应链管理及发展阶段供应链管理目的在供应链上从原材料到最终产品销售过程中，以正确的数量，正确的时间进行产品制造和分销提高系统效率促进系统成本最小化提高服务水平101.3供应链管理及发展阶段供应链管理是把企业资源的管理范围从企业内部向企业外部扩展，形成为了共同利益而结成的企业之间的战略联盟。总成本下降10%交货率提高15%以上订货-生产周期缩短25-35%企业生产率提高10%以上供应链管理的战略联盟111.3供应链管理及发展阶段1萌芽阶段（20世纪80年代开始到90年代初）—随着Internet的出现，企业管理环境发生了变化，由内部集成走向与外部集成相结合—企业“纵向一体化”的管理模式逐渐向“横向一体化”的方向发展—传统ERP都是将管理着眼于企业资源的优化利用，逐渐转变为企业与企业之间在业务上的合作，萌发了初步的供应链管理供应链管理的发展阶段121.3供应链管理及发展阶段2形成阶段（20世纪90年代初到世纪末）—供应链上的成员企业开始认识到信息不共享是提高竞争力的重要障碍—开始在整个供应链范围内实现资源共享，加强了对信息流和物流的协调供应链管理的发展阶段131.3供应链管理及发展阶段3成熟阶段（21世纪开始）—企业间建立合作伙伴关系—注意对不确定信息的共享—充分发挥信息技术在供应链管理上的作业支持和决策支持作用供应链管理的发展阶段141.3供应链管理及发展阶段“长鞭效应”表现—传统企业供应链条中，零售商、批发商、制造商之间层层加码，愈往上游订购量愈大的现象，就像挥打鞭子那样愈挥愈高，形成了“长鞭效应”“长鞭效应”后果—造成生产过剩，库存积压，成本升高，效益低下供应链管理与“长鞭效应”151.3供应链管理及发展阶段通过供应链管理解决“长鞭效应”的有效途径：上下游企业共享信息围绕核心企业建立长期合作伙伴关系依靠供应链网络体系建立固定关系的供应链供应链管理与“长鞭效应”162供应链管理下的生产计划和控制本节内容：2.1供应链管理下生产计划和控制的特点2.2供应链管理下的生产计划和生产协调控制2.3CPFR方法17—传统制造企业MRPⅡ以本企业的物料需求为中心展开没有掌握供应商和销售商的实际情况不确定性大难以做到对生产和库存的正确控制。生产计划和控制功能的比较2供应链管理下的生产计划和控制—供应链管理企业间建立了合作伙伴关系核心企业（一般是制造企业）可以从供应链的整体出发，在充分了解上、下游企业和用户的基础上实现生产计划和协调控制。18与传统的相比，供应链管理下的生产计划和控制具有以下特点：2.1供应链管理下生产计划和控制的特点信息的多源化和共享分布式的群决策具有更高的柔性和敏捷性19“供应链的订单驱动原理”2.2供应链管理下生产计划和生产协调控制供应链企业内部和企业间的一切活动都是围绕订单而运作的供应链核心企业在完成一份订单时要依靠上游企业的支持，通常是上游企业提供给每个相关的下游企业一定的生产能力数据，并允许其作一定的程度的浮动企业在编制生产计划时，不仅要考虑与上游企业之间的信息集成，还应做到与生产相同或同类产品的企业之间的信息共享当企业与其上游企业的生产能力不能满足订单的需要时，可以转向横向外包。反之，当本企业生产能力有多余时，可以采用资源外用的策略20供应链的协调控制策略2.2供应链管理下生产计划和生产协调控制生产进度控制—对供应链上的企业的生产信息进行严格的跟踪和快速调正生产提前期控制—不再强调固定提前期，而更注重交货期，强调准时采购、准时生产和准时配送库存控制—通过实施供应商管理库存（VMI）或联合库存等管理模式来控制库存21供应链的分布式协调控制模式2.2供应链管理下生产计划和生产协调控制通过供应链信息集成平台发布和协调信息动态修订生产计划实现供应链各企业生产的同步管理上采用纵横一体化的企业集成思想在横向采用订单驱动的方式22供应链的CPFR方法CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment2.3CPFR方法合作计划、预测和补给方法（CPFR）是近年来用于供应链环境下的一种生产计划与协调控制的新模式CPFR理事会估计，通过全面成功实施CPFR可以减少美国零售商品供应链中的约1万亿美元库存的15%－25%232.3CPFR方法协同建立共同的目标，双方长期承诺信息分享确立并采取协同性的经营战略规划共同规划出合作的产品门类、关键品种、主要的财务指标（如销量、价格、库存和利润水平等）和产品导入和中止计划等预测由供应链各方共同制定预测模型，协同地进行订单预测补给主要是跟据订单预测确定并产生订单243供应链管理环境下的库存控制本节内容：3.1供应链管理环境下库存管理的特点3.2供应链管理环境下库存管理的方法253.1供应链管理环境下库存管理的特点企业设置库存是为了保证生产和经营过程的连续性。库存起着蓄水池的作用，通过设置库存可以避免由不确定性引起缺货而造成生产和经营过程的停顿。供应链上的库存有两种:一、生产制造过程中的库存二、物流过程中的库存263.1供应链管理环境下库存管理的特点信息不确定对库存的影响供应的不确定性表现在订货量和订货提前期的不确定性，其产生原因常常是供应商的生产延迟、供应商的供应商的供应延迟或由运输引起的延迟制造过程的不确定性产生原因往往是设备故障、计划与实际脱节和生产控制失灵客户需求的不确定性原因主要是购买力和需求预测不准确等273.1供应链管理环境下库存管理的特点信息不确定对库存影响的消解加强企业间的信息交流和共享在供应链管理环境下，把目标转向供应链网络，企业间的信息通过网络形式传递，形成一种多信息源的传递和反馈过程增加信息的透明度和实时性供应商、制造商和分销商可以通过全面交换信息、共同协商，谋求整体库存水平最低，甚至达到实现零库存283.2供应链管理环境下库存管理的方法供应商管理库存（VMI）供应商管理库存是一种以供应商和客户等供应链上的合作伙伴获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并通过对协议的经常性监督和修正来使库存管理得到持续改进的合作性策略和方法293.2供应链管理环境下库存管理的方法供应商管理库存（VMI）实施过程1、供应商和用户在通过可行性分析的基础上，签订合作柜架协议，共同确定订单处理的业务流程，制订订单处理标准（EDI标准报文）2、由供应商集中管理订货、交货和和票据处理等业务功能。供应商可以决定产品标准、订货点、建立库存优化模型和进行人员培训3、通过建立顾客情报信息系统、销售网络管理系统等，使供应商能够随时掌握其用户（制造商、销售商等）的库存状态，及时做出调整生产和供应的措施303.2供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理联合库存管理是供应链上企业采用双方共同参与、风险分担的库存管理模式。在这种模式下，库存成为供需双方信息交流和协调的纽带在供应商之间与制造商之间建立原材料联合库存在制造商与销售商之间建立产销联合库存等313.2供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理实施过程1、节点企业通过协商，建立合作目标。并在取得对需求预期的基础上共同制定库存计划2、通过协商，建立公平的利益分配制度和有效的激励机制3、利用Internet实现有效的信息系统，建立畅通的信息沟通渠道323.2供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理实现形式货存供方的联合库存管理形式货存需方的联合库存管理形式货存第三方的联合库存管理形式333.2供应链管理环境下库存管理的方法多级库存优化与控制是供应链实现全局优化的一种方法。可从两个不同的目标出发来考虑优化问题:1.基于库存时间的多级库存优化—主要考虑提前期的优化和库存周转率的优化，其目的是为了提高响应速度，实现敏捷制造。2.基于成本优化的多级库存优化—目的是库存维护费用、交易成本和缺货损失三项总和达到最小。343.2供应链管理环境下库存管理的方法多级库存优化与控制模式集中控制—由核心企业的控制中心通过数据仓库进行控制分散控制—由供应商、制造商和销售商的成本中心分别掌握成本的优化控制策略，这种模式要求企业间有很高的协调性能354供应链环境下的物流系统本节内容：通过海尔的物流信息系统建设案例，结合物流的概念和现代物流的特征，来介绍供应链环境下的物流管理问题364供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例建立高效、迅速的现代物流系统，是增强企业核心竞争力的关键之一。为了与国际接轨，迅速建立现代物流系统，海尔采取了以下措施对企业进行流程改造374供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例1、采用ERP系统功能模块MM（物料管理）PP（制造与计划）SD（销售与定单管理）FI（财务管理）CO（成本管理）384供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例1、采用ERP系统的效果提高了信息的实时性与准确性，加快了对供应链的响应速度—原来订单从客户下达传递到供应商需要10天以上的时间，准确率低，实施ERP后订单1天内就能完成，而且准确率极高发挥了财务管理与财务监督职能—对于每笔收货，扫描系统能够自动检验采购订单，防止暗箱收货。财务在收货的同时自动生成入库凭证394供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例2、采用了原材料网上采购系统（BBP）BBP系统主要是建立了与供应商之间基于因特网的业务和信息协同平台。该平台的主要功能：平台的业务协同功能非业务信息沟通的集成环境404供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例2、采用了原材料网上采购系统（BBP）实施和完善后的海尔物流管理系统特点：“一流三网”“一流”是指以订单信息流为中心；“三网”分别是全球供应链资源网络、全球用户资源网络和计算机信息网络414供应链环境下的物流系统[案例14.1]海尔的物流信息系统建设案例3、以市场链为依托，实施物流重组—首先形成市场链即市场关系、服务关系，使每个工序、每个人的收入均来