主体工程专项施工方案(修改版)

1一、工程概况本建筑工程项目为奉节县康乐镇横路村大火电拆迁居民点安置小区工程，建设地点位于奉节县康乐镇横路村，分为1#、2#、3#、4#、5#、6#楼总建筑面积56466.59㎡，楼高八层，框架结构，独立基础，建筑高度28m，抗震设防类别丙类，抗震防裂度6度。该工程主体设计为框架结构，七度抗震设防，安全等级为二级。钢材采用HPB300钢筋、HRB335钢筋和HRB400钢筋，砼强度等级墙柱为C35、C40、C30，梁、板为C30；施工工艺采取柱一次性支模浇筑，梁、板及楼梯一次性支模浇筑，工程质量控制目标，达到合工程。二、管理机构组成及职责该工程主体施工实施项目经理责任制，项目经理张振顺对整个工程质量、安全生产、计划进度负全责。整个工程的技术管理、质量控制、方案拟制、安全监督、计划协调负全责。施工员刘晓春、毕幸福等负责施工现场的平面管理，工程的测量、定位、放线，劳动力的垂直管理及监督，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。质量员杨科主要负责工程质量的检查、监督工作。各分部分项工程的质量评定，分项报验及工程技术资料的收集、整理及归档工作。同时负责现场取样、送样工作。安全员主要负责各项安全法规、安全措施的贯彻落实工作。宣传教育好各个工种在分部分项工程施工中的安全生产、文明施工意识、2监督危险作业和违章操作，确保各项工作有条不紊的进行。三、施工布置及劳动力机具设备的配置由于本工程面积较大，工期紧，单层作业面大，故从3轴分段（即1-3轴为一段，3-8轴为一段）流水作业。人力资源计划落实木工45人，钢筋工16人，砼工15人，架子工6人，水电暖预埋配合10人。各工种均有专业工长带班负责，责任落实到人。根据主体施工的具体情况，项目部配置JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机一台、JZC350砂浆搅拌机一台，垂直运输机械采用QTZ40A塔吊一台及各分项配套机具设备配合作业，以满足各工种的使用功能。四、专项施工方案（一）主体工程模板施工1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。2.1框架柱模板采用1.8cm厚竹胶板，方木作楞，配套M14对拉穿墙螺杆连接，竖向内楞采用60×80方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。32.2梁、板模板面板采用1.8cm竹胶板面板，60×80方木（内楞）现场拼制，60×80方木（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用5cm模板，60×80方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。3.1模板安装要求柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用1.5米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。3.2梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模。4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间4距控制在1200-1500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。当梁跨≥4m时，梁底按2‰起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度≥4m时，梁底按2‰起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连成整体，拉通线校正后再安装模板。5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于30º，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于150mm，同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。5.5根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板5一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高±5截面内部尺寸柱、梁±4，-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单6位共同验收，未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）板2，≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件--≥10011、每天下班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放整齐有序。（二）主体工程钢筋施工1、钢筋1.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应钢筋单号及其上的钢筋号。检查钢筋表面有无斑痕、老锈及裂纹。验收时，严格按材料用量计划单核对钢筋的型号、规格及数量。钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由7监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。2、焊条及焊剂2.1用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。2.2施焊人员必须持证上岗。2.3焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等应在使用前清理干净。下料前应将钢筋下料单送项目部复核同意后方可下料，未经项目部同意擅自下料造成浪费的，责任及后果自负。料头及废料应堆放到指定位置。4、钢筋工程施工中的质量控制4.1施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。84.2钢筋加工4.2.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。4.2.2钢筋弯曲：Ⅰ级钢末端应做180º弯钩，园弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢抹端应做90º弯钩或135º弯折，Ⅱ级钢弯曲D≥4d，Ⅲ级钢弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。4.2.3箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.4.2.4钢筋加工的允许偏差,见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.3钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。4.4钢筋绑扎要点4.4.1柱钢筋绑扎依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑扎）接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超过50%。箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。绑扎时9应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。4.4.2连（挑）梁钢筋的绑扎依据施工图确认连（挑）梁主筋的规格、数量、排数放置间距，对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范要求；箍筋规格、间距符合施工图要求。为保证绑扎质量，先在模板上画出箍筋的间距，再按线采用套扣绑扎，确保主筋位置准确、箍筋水平方向无位移。两侧保护层用成品塑料块控制，梁底用大理石垫块作保护层。4.4.3现浇板钢筋绑扎依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过25%，若超过则须增加其搭接长度。为保证绑扎质量，先在模板上用墨线弹出受力筋、分布筋的间距，再按线采用套扣绑扎，马镫筋按1m间距梅花状布置，保证上下两层钢筋位置准确，用大理石垫块作保护层。4.4.4楼梯钢筋的绑扎楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多，因此熟悉各部位的钢筋规格、间距，再进行绑扎。为保证绑扎钢筋位置准确，先在模板上画线（主筋），然后按线绑扎。TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护层，TL、TB用大理石垫块支垫保护层。4.5钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。104.6钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定（见下表）完成后由班组自检合格后报项目部复检，合格后报监理单位会通建设单位验收，验收合格并办理签字手续方可合模，未经验收同意而擅自合模，造成的返工费用由承包人自理。钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均采用铁丝扎牢梁、板外围两行筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格及间距依据图纸，扎丝尾部朝