主厂房转炉位置的确定

主厂房转炉位置的确定确定转炉在车间的位置需要有三个尺寸参数：转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L，转炉耳轴中心标高，转炉在纵向位置及炉间距。1）转炉横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L。转炉应布置在靠近加料跨一侧，确定转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L（如图9－1所示）时必须同时满足两个相互矛盾的要求：①用加料跨天车能顺利得把铁水兑入转炉内，希望L值越小越好。②在炉子跨布置下氧枪升降机构，保证氧枪和副枪正常升降，希望L值越大越好。确定原则：在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能增大L值，以便布置下氧枪升降机构。图9－1转炉中心线与厂房柱子纵向行列线间的距离L的示意图从兑铁水考虑，L值一般可按下式确定：L=L1+L2－（L3+L4）式中：L1—当转炉倾斜45o至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离；L2—铁水罐倾翻104o至倒尽铁水位置时，罐嘴前沿至铁水罐耳轴（主钩）距离；L3—柱子纵向行列线至天车轨道中心线距离；L4—天车轨道中心线至天车主钩横向极限位置的距离。表9－1国内部分转炉的L值中国冶金行业网炉子容量（t）3050120150210300L值（m）0.81.15～1.251.701.902.102.702）转炉耳轴中心标高H耳（如图9－2所示）转炉耳轴中心标高应保证炉下钢包车、渣罐车顺利通过。在转炉转动360º时，转炉不至于与钢包或渣罐相碰的前提下，尽量降低耳轴中心标高H耳，以便降低厂房高度，节省投资，并缩短钢流长度以减少钢水的二次氧化、散热和吸气量。图9－2转炉中心距耳轴的标高转炉耳轴中心标高H耳的计算式如下：H耳＝h1+h2+h3+R（9－1）式中：h1—钢包车台面标高；h2—钢包车台面至钢包上沿的距离，钢包车的设计，要求钢包座放在车上时，其包底最低点至轨道面距离大于200mm；h3—安全距离，钢包上沿至转炉最大回转圆之间的距离，200～300m；R—转炉最大回转半径。当OBOA时，22ADOBR当OBOA时，22BEOBR，还应考虑炉口结渣因素。3）转炉在车间纵向位置和炉间距一般都把转炉集中布置在转炉跨间纵向的中间位置排成一行，并把每座转炉及倾动机构布置于两根柱子的中间位置。这样便于在加料跨两侧分别布置铁水供应和废钢场地，在浇铸跨炉子两侧布置浇铸作业，这样布置向转炉点兑铁水加废钢以及浇铸、吊运钢包的距离短。缩短运输距离，避免相互干扰，便于生产调度。转炉间距：根据炉子大小，倾动机构所占的位置，高位料仓位置，炉前操作条件及厂房柱间距确定。同时还要考虑两座转炉同时吹炼时互不干扰，有足够的作业面积。