主蒸汽管道液压试验方案

XXXXX有限公司XXXXXXXXXX焚烧项目主蒸汽管道安装工程液压试验方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX安装有限公司20XX年5月XXXXXXXXXXXXXX蒸汽管道安液压试验方案编制日期：20XX年5月XXXXXXXX安装有限公司－1－目录一、概述.............................................................................................................2管道设计参数....................................................................................................2液压试验目的....................................................................................................2二、编制依据.......................................................................................................2三、试压前的准备工作......................................................................................3四、试验步骤和方法..........................................................................................3五、缺陷处理.......................................................................................................4六、安全措施.......................................................................................................5七、试压泵和临时上水管设置简图..................................................................5八、人员组织.....................................................................................................5XXXXXXXXXXXXXX蒸汽管道安液压试验方案编制日期：20XX年5月XXXXXXXX安装有限公司－2－一、概述管道安装完毕、焊口检验合格后，应按要求进行强度试验和严密性试验，本方案即为XXXXXX有限公司新建XXXXXXXX焚烧项目XXXXX之间蒸汽管道的液压试验进行指导，试压范围包括：1、余热炉汽包出口一次气动阀﹙DN150﹚至分汽缸（F0107）之间蒸汽管道；2、余热炉分汽缸（F0107）至废液池之间厂区总管蒸汽管道。管道设计参数：工作压力0.8MPa、设计压力1.0MPa；工作温度175℃、设计温度205℃；管道水压试验压力为1.6Mpa。液压试验目的：1、在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；2、检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；3、确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。二、编制依据《特种设备安全技术规范》TSGR0001-2008《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸等。XXXXXXXXXXXXXX蒸汽管道安液压试验方案编制日期：20XX年5月XXXXXXXX安装有限公司－3－三、试压前的准备工作3.1各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好；3.2管道焊口外观检查和无损检测已经按规范要求验收合格；3.3试验用压力表其精度等级不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表；3.4符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全；3.5按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力；3.6待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开；3.7待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离；3.8在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在分汽缸上获管道中段容易观察处安装一只PN2.5MPa压力表；3.9准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备一对对讲机；3.10准备好水压试验用的水源，水压试验用水最好是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；试压水和试压泵出口高压水从分汽缸进入主蒸汽管。四、试验步骤和方法本次试验介质：洁净水试验压力：蒸汽管道：Ps＝1.5Pσ1/σ2=1.0MPa×1.5×131/123＝1.60MP试验方法：缓慢升压至0.5MPa，检查系统有无异常，如无异常，继续升压至设计压力，检查系统，如无异常，再升压至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验步骤：4.1、余热炉锅筒出口电动阀门﹙DN150﹚至分汽缸这段主蒸汽管试压时先将该电动阀门XXXXXXXXXXXXXX蒸汽管道安液压试验方案编制日期：20XX年5月XXXXXXXX安装有限公司－4－﹙DN150﹚关闭；4.2、打开膨胀弯上部和高点的排气阀上水，当排气阀上冒水约2分钟后依次关闭排气阀，至试压管道满水为止；4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。当压力升至设计工作压力﹙1.0MPa﹚时暂停升压，并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力1.6Mpa。4.4、当升至试验压力1.6Mpa后，稳压10分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至设计压力即1.0Mpa后，进行全面检查，停压时间一般为30分钟，若需要根据查漏工作需要可适当延长。4.5水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。a、设计试验压力（即1.6Mpa）状态下，10分钟内压力保持不变。b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于1.0Mpa状态时，30分钟内压力保持不变。c、水压试验后，管道及设备无残余变形。4.6水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。4.7主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。五、缺陷处理5.1在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。5.2在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。5.3对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理。处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。XXXXXXXXXXXXXX蒸汽管道安液压试验方案编制日期：20XX年5月XXXXXXXX安装有限公司－5－六、安全措施6.1水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。6.2试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。6.3试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接近焊口及阀门的接触面附近。6.4试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。6.5试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作。6.6试压过程中，由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制；七、试压泵和临时上水管设置简图至废液池来自余热炉试压泵余热分汽缸八、人员组织为确保水压试验安全、有序进行,项目部特成立试压小组，人员及职责如下：职务姓名职责备注组长XXX负责全面工作副组长XXX负责人员组织、调配安全员XXX负责现场安全工作组员XXX负责数据记录组员XXX、XXX现场巡检、信息传递以及后勤工作