(XXXX0701日产汽车的超越价值工程的技术降成本方法

战略与发展部任起龙2014年7月1日日产汽车超越价值工程的技术降成本管理思路及案例介绍技术=工程技术+管理技术新增成本工程、价值分析、详细标准工作模板超越本人经历“6546”=本人服务过的6家国际化知名企业+5个研究生学位+写40万页报告+有600亿个竞争企业文件零点双维【20131228】价值工程与创造能力开发讲稿-49PP【20131228】机械可靠性技术(结构)-电子产品方面介绍及产品失效处置与预防-210PP【20131231】价值工程分析(VEA)培训讲义-40PP【20140318】高院：2004-2013福田价值工程质量攻关项目总结报告20140123【20140318】高院：2004-2013福田价值工程质量攻关项目总表--项目及效果【20140527】标杆企业新产品目标成本的全价值链管理思路介绍Ver6.9【20140523】标杆企业新产品目标成本的全价值链管理思路介绍Ver5.6-187PP-长版【20131214】贝恩咨询-战略分析工具-价值分析-80PP英文-原始引言【20140524】整个生命周期成本分析-极好-LifeCycleCostAnalysisKRANIAK•福田设计价值工程自2004年开展以来，每年收益快速提升，同时，经过努力，促进了产品技术状态逐步稳定、研发人员成本意识和控制能力持续增强。福田价值工程工作还提高了产品美誉度、客户满意度，这方面的价值比节省的成本的价值更大。•福田价值工程的成绩非常显著，但在以下三方面还有很大提升空间，运用得当可为公司创造更大价值：1）解决方案更“稳、准、快！”（永远主题）；2）五年内实现收益占销售收入比翻番；3）缺少成本工程业务（7分工程+3分财务的一个复合型团队）--国内空白，国外占产品创造团队人员的4%。福田研究院价值工程过去10年业绩简析及未来提升方向目录◇技术降成本活动简介◇技术降成本的方法工具◇技术降成本成功的条件◇降成本活动策划介绍◇案例介绍C(成本)C¦¦Q同时成立☆Q想法品质至上,牺牲品质将得不偿失要为用户提供更高价值的产品要站在用户角度开展降成本质量和成本不能交换☆C想法市场（用户）决定价格成本决定利润成本=售价-收益定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性设计变更一、技术降成本活动简介★技术降成本的理解Q(品质、性能)利润=售价-成本非成本主义-收益第一论价格成本利润利润价格成本成本价格利润误区一：计划经济下的成本主义误区2：非精益的市场经济应采纳正确成本观：精益的非成本主义由国家决定和控制企业按照国家计划进行生产，无须考虑生产成本企业利润受国家计划的调节和制约企业虽然开始考虑成本，但成本控制力度不大产品价格以实际成本和市场消费者需求为基础企业利润获得处于不可控状态企业首先确定一定的利润率目标企业产品价格完全由市场和消费者做主；必须根据企业赢利目标和消费者市场价格需求，制定产品的目标成本经营企业必须避免的两种误区及要遵守的一个最佳做法（收益第一论）误区1误区2最佳做法目前中国绝大多数企业中国目前部分垄断行业现状补充：战略新业务的正确成本观★技术降成本管理提案管理一、技术降成本活动简介发掘满足目标的提案（2-3倍降成本目标）含技术&制造&采购&质量&销售&财务等部门提案若均提前一月完成，则年度业绩可能提升8%工作努力程度的确认，对损益要有贡献标准文件更改，成果固化日产经验提案发掘评审立项实施推进标准化业绩确认提案单位提案部门提案人提案编号提案日期提案分类提案名称提案理由具体措施收益测算万元/年相关条件(投入&支持事项)提案书★技术降成本的意义：◇降本增效，提高商品竞争力◇锻炼队伍，提高技术素质◇撑控成本，提高管理水平一、技术降成本活动简介成本=售价-收益利润成本利润成本专业技术设计技术材料技术试验技术制造技术生产技术…………管理技术VE(价值工程)VA(价值分析)IE（工业工程）QC七大工具统计学…………•为提高降成本的效率必须以专业技术为中心•为提高专业技术的效率和活用专业技术，开发了各种管理技术主技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类辅谁能用更低的成本生产出用户需求的产品,谁就更有”技术”二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具降成本工具方法VA/VE商品收益分析竞争力分析IE成本标杆竞拆分析QC工具V-up…降成本视点二、技术降成本方法工具★竞争力分析竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场公开信息来源：◆报刊和专业杂志◆数据库◆政府各管理机构对外公开的档案(如上市公司业绩报告、专利等)◆政府、行业出版物◆工商企业名录◆竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广告等非公开信息来源：◆本企业内部各职能部门员工（销售人员、采购人员等）◆经销商、供货商◆客户◆竞争对手◆主管部门◆反求工程（逆向工程/产品竞拆）◆专业调查机构等注：反求工程，也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程，是一个从样品生成产品数字化信息模型，并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。二、技术降成本方法工具★成本标杆确认差值成本分析确定降价目标明确课题制定降成本方案結果系：零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积等因素系：车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。影响成本的关键因素→价格和成本Price&Cost(元)□□□□□□□□△△△△〇〇〇〇〇〇:A公司价格□:B公司价格△:C公司价格△●■★★价格标杆A公司成本B公司成本成本标杆零件在这个价格水平上可以生产、购买成本水平=设计&工艺&采购价格水平=（设计&工艺&采购）＋销售政策结合商品收益分析标杆&榜样向竞争对手学习!二、技术降成本方法工具降成本提案挖掘降成本提案切入点矩阵图根据BM设定目标改善视点设计标准方式结构形状材料工艺其他Ａa､････Ｂb､････Ｃc､････Ｄd､････★成本标杆切入点（降成本方案的举例）对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理・根据现状分析结果，整理发掘改善切入点・根据功能分析，整理发掘改善切入点标杆：BenchMark现状分析明确成本发生要因机能分析明确低价值功能成本分析设计基准分析竞争力分析工程分析功能的体系化价值评价功能和部品的成本对应分析客户价值企业价值二、技术降成本方法工具竞争力分析成本产生要因明确化◇花费费用多的工艺在什么地方？◇有无没有价值的工作？◇使用的材料和产品重量比率是否合适？◇有没有使用过于苛刻的设计基准进行开发？（负荷基准、防锈基准......）◇占成本比率高的是原材料费、还是采购件、加工费？◇有没有比其他公司产品重？◇构成部品个数多否？◇有没有使用贵的材料？现状分析成本分析工程分析设计基准分析★成本标杆二、技术降成本方法工具功能的体系化明确低价值功能◇对各个必须的功能成本构成比率进行设定◇计算出各功能的成本找出构成部品功能的问题点◇需要功能的明确化（整理基本功能、二次功能、无用功能）机能分析功能和部品的成本对应分析价值评价找出V=F/C在1.0以下的低价值并且C-F大的功能这些就是改善效果大的功能★成本标杆分解计划资料收集分解分分析其他信息现状确认现场改善将来的展望・改善分析展示对策产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法。一般研究程序需要→设计→制造→成品逆向(反求)工程研究程序成品→拆检→分析→需要二、技术降成本方法工具步骤与阶段差异分析优劣评价展示二、技术降成本方法工具★竞品分析-效果图分析分解提案发掘反映到现有产品上提高功能降成本针对产品大改样的设计构想反映到未来产品上目标设定·功能·价格·重量·质量·性能·通用化全部零部件不同装置之间不同零件之间思路统一掌握价格水平把握本公司的竞争力挖掘可以改变视角的创意评价零件企业实力强化商品竞争力缩短开发周期降低原材料价格轻量化节省投资通用化展示二、技术降成本方法工具产品竞拆项目组编制分析报告（基础数据、分析工具、过程及方法、问题、原因及结论等）研发部门改进工艺降低未来的制造成本财务部门预测及修订成本，提供商品利益分析指导采购部门实施采购降成本销售部门针对性销售产品车间改进流程和作业、降低制造成本公司决策层进行成本战略决策竞拆目的营销策略：分产品、分市场、分地域等营销手段：控制产品销售种类以及数量、价格等最终目的：提高产品竞争力和收益性★VA(价值分析)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。★VE(价值工程)：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。价值(Value)功能(Function)成本(Cost)顾客满意度(效果的大小)采购价格(支付费用)==过剩功能附加功能基本功能附加功能基本功能基本功能付加功能新附加功能成本二、技术降成本方法工具•过剩功能为“0”•基本功能、附加功能的成本最小化•通过成本削减追加新附加功能ValueAnalysisValueEngineering作业模板【20140623】价值工程-操作工作表-很好--作业模板之一技术开发型：VE机会损失改善型：VA设计研究分析性的研究创意的发掘。产品概念。开发命题。新工艺方法。新生产线构想。方式构造的改变。工艺和材料的改变新方式改善提案替代提案・现生产零件・現行生产线・物流・现有结构状态・无理・排除浪费・不均以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提高价值的开发行为以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行为无用机能基本功能二次机能・设计构思机能・工艺材料的改变降成本20%~30%降成本３～５％材料费制造费用物流费用其他费用消除N减少H变更K概念的把握提案创意的发掘机会损失的发现实物现场开发题目的发掘二、技术降成本方法工具消除N减少H变更K二、技术降成本方法工具•价值系数=1，说明功能与成本的配置恰当，是合理的•价值系数1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象•价值系数1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件可以选为改进对象功能系数F=功能得分/功能总得分成本系数C=实际成本/实际总成本价值系数V=功能系数/成本系数按功能系数分配目标成本=功能系数*目标成本成本降低额=分配目标成本-实际成本VE例:如某总成拟从100元降到90元，试确定各零件的目标成本和成本降低额零件ABCD功能得分功能系数F实际成本成本系数C价值系数V=F/C按功能系数分配目标成本成本降低额A-12360.25350.350.7122.5-12.5B3-44110.46300.301.5341.311.3C20-240.17200.200.8315.0-5.0D102-30.13150.150.8311.3-3.8合计----241.001001.001.0090.010.0★(广义)降成本视点内制外制订购方法定购条件交货条件购入地交货方法运输路线运输手段SNP运输方式货物状态包装规格包装方式商品性方式部品数量机能构造部品种类设计基准规格结合流动方法工程设计工法模具设计设备检查方法自动化方法加工组立方法不良率加工投资额设计面制造面视点（费用发生因素）【费用发生因素＝降低成本视点】物流面采购面二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具★成本设计点检的八大项目No分类项目着眼点1材料1降低材料耗损率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量2加工设备5提升设备开动率6增量效果7变更制造方法8导入新技术9加工合理化10一贯化加工11降低设备投资3物流12一