中职学校横焊教案

学校实习教学教案实训课题：V型坡口的单面焊双面成形横焊主讲教师：xxx讲授时间：2015年3月10日xxxxxxxx学校实习教学教案实训专业焊接指导教师xxxx一、组织教学1.师生问候2.检查学生的出勤及实习设备布置情况3.查学生的安全防护情况实训班级xxxx实训人数xxx实训课时6课时实训日期xxx实训课题V型坡口的单面焊双面成形横焊实训目的通过学习V形坡口横焊能够掌握横焊的工艺操作过程，了解横焊的特点和操作要求，提高焊接技能，保证质量合格的焊接产品。实训重点横焊的工艺过程实训难点横焊时焊条角度的变化对焊接熔池形状的影响课的类型理论与实践一体化教学方法讲解、示范、实际操作工具设备1、焊接设备：ZX7—315逆变式手弧焊机。2、劳动保护：面罩、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋。3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、检验尺等。实训材料序号名称规格单位数量1低碳钢板300×200×12mm对12电焊条E4303（J422）Φ3.2mm根15二、复习提问导入新课题1.我们现用的焊机是什么型号的？2.常用的引弧有几种方法？三、讲授新课题：V型坡口横焊的单面焊双面成型横焊的特点（1）熔化金属容易下淌，造成坡口上部咬边，下淌也意味者产生焊瘤。（2）尽量采用较小的熔池进行焊接，防止铁水下淌。（3）铁水与熔渣易分清，与立焊类似。（4）铁水因重力作用下坠至坡口上，容易形成未融合和层间夹渣，同时在坡口上侧容易咬边，坡口下侧易形成焊瘤及未焊透等缺陷。（5）对于开坡口的对接横焊采用多层多道焊能有效防止金属下流，但焊缝成型不美观。四、横焊的双面成形技术要求单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法，在坡口一侧进行焊接后在焊缝正、背面都能行到均匀整齐无缺陷焊道。用于单面焊双而成形操作的技术称为单面焊双面成形捍接技术。五、对接横焊的焊接工艺过程焊前准备实习焊件：低碳钢板，规格300×200×10mm焊条：E4303（J422），Φ3.2mm焊接设备：ZX7—315逆变式手弧焊机。工具用品：电焊钳、面罩、锉刀、钢丝刷、劳动用品等。1.基本操作步骤试件装配→焊接工艺参数→打底焊→填充焊→盖面焊→清理试件检验焊接质量。(1)试件装配：调直试板、修整坡口钝边、组装预留间隙、试件装配尺寸（见1）。横焊装配表（表1）横焊定位焊缝的位置图（图1）（2）V型坡口横对接焊工艺参数及打底焊的焊条角度（见2）V型坡口单面焊双面成形横对接焊的工艺参数(表2)横焊断弧打底焊的运条方法与焊条角度图(图2)焊接工艺参数的选择主要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来定，由于横焊位置铁水容易下坠选择好电流焊接。1、打底的断弧焊：板对接横焊单面焊双面成形的打底焊，与其它位置焊接有很大的不同，横焊时，由于熔渣及易下淌，严重影响破口下侧的融合。同时，破口上侧顿边由于熔化后迅速下坠，从而产生正面、背面焊缝的咬边和内凹。因此，控制上侧金属的熔化下坠、保护坡口下侧金属融和良好，是板对接横焊单面焊双面成形的主要难点。所以，为了保证打底层焊缝能获得良好的焊缝成形，横焊焊接电流的选择，应该大于平焊和立焊。断弧焊操作时，起弧点在焊件左端的定位焊缝起始端引弧，并让电弧稍作停顿，然后以小锯齿形摆动向前移动电弧。当焊接电弧达到定位焊缝的终端时，对准焊接破口的中心，压低电弧，将电弧推向试板的背面，并稍作停留。当听到电弧击穿破口根部发出“扑、扑”声音，表示第一个熔池已经建立，此时应立即灭弧。然后按图（3）中所示的方法移动电弧。当第一个熔池的颜色变为暗红色时，立即在熔池中心a点处重新引弧，然后将电弧移至与第一个熔池相连接的两破口根部中心b点，稍作停留，将电弧推向试板的背面，听到击穿破口根部发出的“扑”的声音后，将电弧移至c点灭弧。C点处于a、b两点之间的下方，在c点灭弧，可以增加熔池的温度，减缓熔池的冷却速度，防止电弧在a点燃烧时，熔池金属下坠到下破口，产生未融合或焊缝成行不良等缺陷。在以后的焊接过程中，始终依照a-b-c运条轨迹施焊，焊条保持一定焊条角度，使焊接电弧总是顶着熔池，防止熔渣超越电弧产生夹渣缺陷。（图3焊接参数及其焊条角度见表2）2、填充焊：焊前将前焊道焊缝表面打磨平整，焊渣清理干净。第2条焊道为单层填充焊道，施焊时的焊条夹角与打底焊的焊条夹角基本相同，见图（4）。第3、4条焊道焊接时，焊条的倾角与打底焊焊缝焊条倾角相同，焊条夹角如图3-8所示。施焊第三层焊缝的要点是：焊接第3条焊道时，焊接电弧要对准第2条焊道的下沿，稍作摆动，使第3条焊道的熔池压到第2条焊道表面的1/3～2/3处，并与下坡面融和良好；施焊第4条焊道时，焊接电弧要指向第2条焊道的上沿，稍作摆动后，使焊道填满第三层焊缝的剩余部分，并与上坡面融和良好。需要特别指出的是：第三层焊缝焊接过程中，要注意保护好破口两侧棱边，填充焊焊缝表面距下坡口表面为2mm，距上坡口表面为0.5mm，为焊接盖面层做好准备。填充焊焊缝的横焊填充焊接的运条方法与焊条角度图（图4焊接参数见表2）3、盖面焊：焊接时，焊条的倾角与打底层焊接相同，焊条夹角如图（5）所示。焊接参数见表2。盖面焊焊缝共有3条，即5、6、7焊道，焊接顺序是由下向上。焊接第5条焊道时，坡口边缘熔化要均匀，融和良好，防止焊道下坠，产生未熔合缺陷。焊接第6条焊道时，控制好焊接电弧的位置，使焊道的下沿在第5条焊道的1/2～2/3处，焊道与第5条焊道过渡应平滑。焊接第7条焊道时，应适当减小焊接电流或增加焊接速度，将熔化金属均匀地熔敷在破口的上边缘，控制好焊条夹角和速度，防止熔化金属下淌，产生咬边缺陷。焊接过程中，焊条摆动幅度和运条速度要均匀，注意短弧操作，防止出现泪滴行焊缝。横焊盖面焊接的运条方法与焊条角度图（5焊接参数见表2）七、实际操作1、文明生产与安全操作注意事项（1）文明实习；（2）焊前焊机外壳是有保护接地线；（3）防触电、防电弧光灼伤眼睛；（4）对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，以免烫伤；（5）防烟尘和有害气体；（6）焊接工作结束后，应切断电源。待焊件冷却，并确认没有可凝烟气，火迹后方可离开操作间。2、教师演示操作试件装配→焊接工艺参数→打底焊→填充焊→盖面焊→清理试件检验焊接质量，整理现场。（1）试件清理，定位焊；（2）启动电焊机，确定工艺参数；（3）操作开始，注意姿势要正确，掌握焊条角度；（4）引弧并起头，运条，收尾；（5）检查焊缝质量标准（表面成型光滑、高底平整、宽窄一致、接头无脱节、收尾无焊接缺陷为合格）。3、学生实际操作（1）按班级人数分组，每组4人；（2）安排操作工位，发放实习工具与材料；（3）检查学生安全防护措施；（4）交待操作规范；①焊缝表面均匀，接头不应接偏或脱节，焊波不应有脱节。②焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高或过宽、过窄现象。③无明显的咬边，焊缝反面应无烧穿和下塌等缺陷。④焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。⑤焊后的焊件上不应有引弧痕迹。⑥为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应焊机空载状态下进行。（5）学生实际操作（6）教师巡回指导①巡视过程中应注意检查学生遵守安全操作规程情况；②及时发现学生操作问题并纠正；③师生分析焊接缺陷产生的原因及解决方法；④对比经过教师指导前后焊接质量是不提高；（7）实训结束，整理现场。工位内的焊机断电，工具复位，清扫实训场地。八、教学总结1、安全小结2、操作小结：主要分析焊接缺陷3、课后思考题（1）横焊的工艺过程是什么？（2）试分析这次实训中产生焊接缺陷的原因及解决方法。九、质量检查内容和评分标准序号质量检查内容占分评分标准自检复检得分1表面质量30接头过高、脱节、见棱长累计30各扣5分2焊缝余高15每超差1扣5分3焊缝宽度15每超差1扣5分4咬边20深大于0.5累计长20扣5分5气孔、夹渣20每个气孔扣1分，每处夹渣扣2分安全文明生产违章扣分记事日期：学生姓名：学号：教师签字：总分：