丙烯腈循环水加药间施工方案

目录1.编制说明……………………………………………….12.编制依据……………………………………………….13.工程概况………………………………………………14.施工准备计划………………………………………….25.施工部署……………………………………………….26.施工方法………………………………………………37.施工平面布置图………………………………………118.施工技术组织措施……………………………………119.施工进度计划………………………………………….1410资源供应计划………………………………………….141一、编制说明1本方案为吉化集团公司丙烯腈扩建工程辅助间施工方案，并作为现场施工的指导依据。2本方案本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。3、计划施工工期：开工日期为2003年６月１日，2003年6月２４日。4、因工期紧，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。二、编制依据1施工图纸：0394-00652-06236-01—0394-00652-06236-080394-00650-06136-01—0394-00650-06136-142国家现行施工质量验收规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002三、工程概况（一）、工程特点本工程为丙烯腈改建扩建项目循环水站辅助间部分，包括加药间、2控制间、更衣室等。±0.000相当于绝对标高187.80米，抗震设防烈度为7度。本工程建筑面积为231.25m２，平面呈矩形，长18.5米，宽12.5米，共一层，屋面板标高4.300m，板厚1０0mm。本工程为砖混结构，基础埋深1.9米，在300mm厚素砼上砌条形砖基础，内设钢筋砼圈梁。主体结构为砖墙承重，外墙490mm，内墙240mm，现浇楼板，砼为C30。（二）、地点特征本工程位于原有厂区内，本工程地基采用天然地基，条形基础坐落在第2-1层粉质粘土层上，地基承载力特征值Fak=150kpa。四、施工准备计划1施工技术准备：1.1项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并参加由建设单位组织进行的图纸会审。1.2编制各分项工程分部分项工程的安全、技术交底。1.3各种配合比的试配及原材料进厂检验施工前完成。2施工现场准备：现场准备已在整个循环水工程项目开工前准备完毕，施工时注意保护并加以完善。五、施工部署1我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。2施工组织管理机构：项目经理：曹明刚施工经理：汪伟主任工程师：赵晶土建技术员：刘维刚土建质检员：贾德才施工员：孙传军安全员：孙文军材料员：姜玉香3设备员：聂影3控制目标3.1施工质量控制目标：优良工程3.2施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。3.3施工成本控制目标：降低成本2%3.4施工安全控制目标：安全无事故3.5文明施工控制目标：文明施工工号2．施工流向采用自南向北的施工流向，各专业紧密配合。六、施工方法（一）施工程序：1.根据先地下、后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础主体屋面地面门窗装修3施工测量3.1工程定位和高程测量采用J6经纬仪，DSZ-3水准仪进行工作，3.2实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。3.3经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。1.基础工程（1）施工顺序为：人工挖地槽清底钎探验槽处理混凝土垫层基础圈梁砌砖基础地沟工程回填土（2）采用人工挖土由北向南进行基槽开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：0.33，基槽开挖量为622m3，除回填所需的500m3暂放在槽边，其余均运至场外指定地点。4（1）为了防止雨水流入坑内，基槽上口筑小护提。（2）基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。（3）由于设备基础、地沟、药剂槽坐落在回填土上，压实系数＞0.94，因此在回填土工程施工中要进行基底标高的验收，对填方土料按设计要求验收后方可填入。在填方过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。（4）回填土采用蛙式打夯机夯实。分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。压实系数＞0.94。4.1为防止基础冻胀，设计要求在外墙条形基础四周、室外地沟底及周边填中粗砂500mm，为保证其所填砂质量及加快施工进度，在实际施工中砌筑挡砂墙。2．砌筑工程2．1材料要求2．1．1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。进场后需要复检。砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求。2．2施工方法2．2．1砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间不明显的部位进行调整。2．2．2砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。2．2．3砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。2．2．4砌砖宜采用“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。2．2．5砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，5不大于12mm，一般为10mm。2．2．6墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。2．2．7外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。2．2．8预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。留置间距偏差不得超过一皮砖。在砖墙中设有构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应从柱脚开始，先退后进，上下顺直。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30Cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50Cm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1.0m。2．2．9砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边mm3左右，若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸在10-20mm）。3..模板工程3.1总体要求3.1.1模板采用钢模，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2模板的接缝应严密，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.1.3模板安装几何尺寸精确，模板安装时要注意预埋件的位置及规格，不得遗漏，在模板上用标记笔画好预埋件的位置线，校核无误后进行预埋件的安装，固定一定要牢固，不得左右、上下窜动。3.1.4模板的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有6构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。3.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱市度宜为跨度的1/1000－3/1000。3.2模板安装方法采用钢管脚手架支撑，粱、板、圈梁模板具体安装方法见下页图：3.3模板拆除3.3.1圈梁模板：应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。3.3.2梁、板模板：（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范要求跨度≤8m的梁板应达到75%，≥8m的及悬挑构件应达到100%后方可拆除。梁板支模示意图：71、大楞小楞@750钢模板板底大楞@1200板底立柱@1200×1000梁底立柱@750纵横拉杆板底小楞@5008（2）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离，并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞，然后拆除水平拉杆及支柱。（3）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。（4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（5）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一集中管理。4钢筋工程4.1钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。并设置明显的标识。4．2钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。4.3钢筋连接采用手工电弧焊焊接技术，在预制场完成大部分连接工作，其余的连接工作在现场完成。4.4钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。4.5钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度，应符合设计要求。4.6梁板下钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，由于图纸中没有明确保护层的厚度，按常规为梁保护层厚度35㎜，板保护层厚度为25mm。4.7混凝土垫块中应预埋一根20＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.8浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。4.9钢筋焊接工程4.9.1钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。4.9.2在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程9中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。4.9.3钢筋手工电弧焊：4.9.3.1焊条采用同钢筋材质相配型焊条，焊条进厂必须有质量证明书或检验报告。4.9.3.2钢筋手工电弧焊适用于梁、板中φ12～25mm钢筋的连接。4.9.3.3焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干，正常情况下碱性焊条的烘干温度为300-400℃，升温速度不大于150℃/h，恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150-200℃，升温速度不大于100℃/h，恒温2小时，然后放入保温筒中，并保持150℃左右。4.9.3.4焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，进行预弯，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。4.9.3.5把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后，即可焊接。4.9.3.6焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。应保证焊缝的宽度≥0.7ｄ，焊缝高度≥0.2d。施焊时，焊接的长度采用单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。5混凝土工程5.1.1混凝土施工程序10原材料检验合格证、复验单材料员技术