东方花园公寓楼基础方案2

东方花园·公寓楼基础工程施工方案编制：蒋震审定：李少宁批准：史旭征陕西省第二建筑工程公司九分司二○○三年六月二十日１一、工程概况：现场情况：基础坑已开挖，钢筋砼桩基础验收完毕。水、电、路等设施已具备，基本达到三通一平。现有基础坑已做砼土钉墙护坡，但基础坑下部已有局部破损之处需要根据实际情况补做。目前基坑东侧、南侧开挖太少需要向外再开挖约１.5米，方可进行正常施工；开挖后还应补做砼土钉墙，做为基坑边坡的防护。该工程基础底板为钢筋砼梁板式底板基础，基础埋深－8.30m，局部－9.80M。基础底板下作100厚C15砼垫层，基础底板厚为750MM，基础梁截面为900×750，900×950，1400×1200，1400×1400等，－1F层顶板厚180，－2F层人防顶板厚230MM。基础底板砼等级为C40，－7.550～－0.070M砼等级为C45。地下室和水池的外墙、底板采用防水砼，抗渗等级为0.8PMa。－2F层为人防工程，－1F层为设备用房。二、施工部署1、进度计划：基础工程计划于2003年7月30日施工，于2003年10月8日地下室顶板施工完毕。穿插地下外墙防水与基础回填；在正常情况下共需要70天。2、施工方案：根据施工平面图，基础底板同时进行整体施工。底板的钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用钢筋支脚固定牢固，砼采取连续浇筑一次完成的施工方法。墙体施工时可分为外墙和内墙分段施工。地下室墙板，梁、板采用木胶合板模板方案，钢管脚手支撑。钢筋加工下料成型后运至施工部位２进行绑扎。基础砼浇筑采用商品砼泵送工艺。室外回填采用机械施工，分层夯实。3、施工组织：由公寓楼项目部负责施工，项目部由生产、技术、材料等专业机构负责相应工作。项目部对工程全面负责。项目部组织、机构情况见附图。4、劳动力、机械、组织安排：为了保证基础工程质量与进度控制，组织钢筋、模板、防水等专业的施工队伍进行施工，计划投入120~150人施工。如有需要及时调配。主要人员机械计划一览表主要工种计划人数主要机械性能规格数量木工50塔吊QTZ632台钢筋工30砼搅拌机JS500L2台砼工25砼配料机HPD800L1台机械工8钢筋弯曲机2台电焊工4钢筋调直机1台电工1~2钢筋对焊机1台防水工8电焊机4台其它工种10~20木工机械3台砼输送泵HBT601台三、施工准备1、配置齐全施工图、规范、标准图等技术文件和资料。３2、编制专业施工的作业指导书、技术交底资料。3、设置测量水准点，轴线桩，控制桩并进行可靠保护。4、施工机械按需要适时进场、就位、试运行。5、配置所需的检验和试验仪器、工具。四、施工进度控制1、施工进度计划见《基础施工进度计划图》。2、保证工期措施（1）合理安排施工顺序，项目部各业务人员密切合作，及时解决施工中出现的问题。（2）按时提供材料计划，劳动力计划，机械设备计划，并按时足额配置。（3）施工期间连续作业，如遇雨天等自然影响，执行雨期施工措施。五、施工顺序和流水段划分1、施工顺序修整基坑→局部降水→垫层砼→底板防水层→细石砼保护层→基础放线→底板、梁钢筋→柱墙插筋→底板、梁模板→底板、梁砼→（墙、柱钢筋→柱、墙支模→柱、墙砼→顶板架子、模板→顶板、梁钢筋→顶板、梁砼）…→地下室外墙防水层→室外土方回填。2.基础底板可分两次施工基础部分为超长结构设计有后浇帯B，施工时可据实际情况可以自然划分为两个施工段：４Ⅰ段Ⅱ段后浇带1.5M○1○15○16○28墙、梁板部分，按后浇带位置可分为二段、Ⅰ、Ⅱ段进行流水作业或各自独立施工。水平施工缝分别位于：内墙底板梁顶面、-2F外墙底板梁面上部150mm~300mm处，-2F、-1F顶板处;-2F外墙作成阶梯形式，宽度按1/2墙厚，台阶高出100mm见底板梁支模图示，内、外墙的水平采用平缝，内墙与外墙壁之间可留垂直缝。外墙竖向施工缝为凹缝或按设计要求。水平施工缝内嵌入BW—96型遇水膨胀橡胶止水条。基础长度超长设计考虑了后浇带，宽为1.5m，并从两侧砼内伸出贯通主筋并按设计要求加强配筋，钢筋连续安装不可切断。后浇砼施工最少推后42天，再用高一强度等级的微膨胀砼浇筑密实。后浇带施工缝采用平直缝处置。５六、主要工序施工工艺一）.基础辅助施工工艺：1.基坑修整基坑底平整：按设计要求标高平整坑底；平整完成后，应洒水湿润、拍平压实为砼垫层做好准备。局部降水：电梯井部位如果地下水使用水泵排水的方法排除；可采用在排水区内位置，挖直径20~50MM深500~600MM降水井，使用水泵排水。2.测量放线、轴线及标高控制定位放线：进行定位放线前，应对场地进行平整。根据业主提供的放线基点，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用木桩标记或用红油漆标记于永久稳定周边建筑物上。在基础施工中轴线必须引导到坑下，浇筑完基础垫层后，应及时校对轴线和标高，以便基础放线。基础放线一定要做好符核检查工作。标高控制：将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。基坑平整完成后应及时，对桩位进行符合不符合要求时及时６先监理和业主反映。二）.基础工序施工工艺：1、底板施工1）模板工程采用方木加胶合板的木模板方案，底板外侧模板采用12mm厚长条胶合板加钉竖向60×80木方拼制。木方间距500—700mm。木方外侧加两道双φ48钢筋作横楞，支撑系统采用钢管。斜撑钉在横向钢管与垫木或坑壁之间，不可对护坡造成破坏。基础底板外围可采用120厚砖模800高；直接将防水层作与砖墙上。底板梁内外侧采用吊模施工。支撑系统采用钢管（见附图一）2）钢筋工程○1钢筋加工钢筋下料前应对下料表进行进一步审核和计划统筹长短搭配进行计划。制作完成后应在复核后分类挂牌存放。钢筋的调直除锈采用数控调直切断机，除锈调直切断一次完成。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。粗钢筋（直径大于12mm）接长用闪光对焊。钢筋加工中由于三级钢较多，弯折时一定要保证轴心半径大小，防止钢筋受损。钢筋的弯曲采用人工手摇扳手和机械弯曲机弯曲轴心半径R应有一定要求：手工摇扳手φ6钢筋R=9,φ8～10钢筋R=11;弯曲机上成型轴心直径应是钢筋直径的2.5７倍。弯曲机成型轴以加偏心轴套，以便适应不同的直径钢筋需要。加工过程中要注意考虑下料长度和弯曲时沿伸率值。○2绑扎工艺流程○1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋再铺垂直方向钢筋。○2摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。○3根据梁位置先绑扎梁钢筋。○4绑完底板下层钢筋后，摆放φ16钢筋马凳，间距以1m左右一个，在马蹬上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。○5底板网片钢筋平行于梁方向的钢筋从梁边开始摆放，垂直与梁方向的钢筋穿过底板梁拉通摆放。○6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度及搭接长度按设计要求留置。其上端采取设水平钢筋进行点焊的方法。保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。○7竖向钢筋φ16以上（包括φ16）直径的钢筋采用电渣压力焊进行连接，小于φ16直径的钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用对焊接头。超常钢筋按40m长度进行绑扎搭接。3）砼工程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板及梁钢筋绑墙插筋８基础拟采用商品砼，要按设计要求砼加入AEA-H砼外加剂，掺量由商品砼厂商专业试验室和设部门共同确定；砼搅拌时由于为高强砼，水泥用量较大和需加入外加剂，搅拌时间及用水量要严格控制。砼裂缝控制措施：砼宏观裂缝产生条件，一是，自身收缩内应力聚集；二是，水化热聚集形成温差变形应力集中；应力集中一定部位超过砼抗拉强度。设计上已对超长结构作出考虑，同时要求加入微膨胀剂补偿砼收缩已有效减小裂缝的产生。由于，基础底板砼750厚砼浇筑后可能会出现水化集中、砼出现温差裂缝；拟选用水化热释放释放较慢的非早强型水泥，延长热量释放时间防止热量聚集；同时进行测温监控。外部表面覆盖保湿养护。具体方法；a.配置优质砼；配合比设计中选用非早强型水泥、搀入粉煤灰、用减水剂降低水灰比降低水泥用量。b.降低砂石入机温度降低砼入模温度，并责成砼商加强骨料含泥量；c.设测温孔进行温度监控温度，控制砼表面与内部温差不大于25℃；内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃（测温孔留设详见施工组织设计）；d.加强养护措施；施工是快收面快覆盖，及时浇树养护防止表面失水干裂。○1砼浇筑方法底板砼连续浇注，施工时从短边开始，沿长边进行。从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各分层。底板采用斜面分层浇筑（见下图），每层厚30㎝，用插入式振捣器捣固密实，同时注意搭接处的振捣，防止漏振。每层在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度、提高抗裂性。９砼分层浇筑示意图○2砼振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，一道二台。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡度角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50—100㎜，每点振捣时间30s左右，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。○3砼浇筑操作面浇筑砼时泵送水平管的架设，采用φ48脚手管搭设1000×1000×600的活动支架，砼边浇筑边移动活动支架，工人操作面采用多层板铺设在钢筋面层上。砼输送管道在浇筑处加软管，砼通过软管从上层钢筋往下进行浇筑，１０砼输送管道布设及浇筑方向，由施工员向操作人员进行技术交底。○4表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后约2h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数边，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能够较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进了养护。○5养护采取保湿养护法，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后可在塑料薄膜上覆盖一层草袋用以保湿。砼需补充水分时，在下层薄膜与底板接触表面浇水然后尽快覆盖。砼养护时间不少于14d。○6后浇带保护从底板砼浇筑后到后浇带施工完成前，用木板铺满在后浇带上层钢筋上，然后覆盖塑料薄膜和麻袋，保护后浇带不受污染。4）现场砼试块制作和坍落度测定○1强度试块：每100m3砼制作同条件、标养试块各一组。底板一次浇筑超过1000m3时同一配合比的砼可按200m3取样制作同条件、标养试块各一组试块。另增设同条件养护7d、28d（视实际情况设）同、标养试块各一组。○2抗渗试块：底板外墙各部位各1组试块。○3坍落度测定：每工作班2～4次，分别在搅拌站出料斗前和浇筑地１１点测定砼坍落度。并做好相应的记录及时通过现场指挥与搅拌台联系，随时调整。2、地下室墙、柱及顶板施工1）模板工程施工地下室外墙、柱模板采用12mm厚胶合板，60×80木方作竖楞间距每500－700mm一道。拼装成大块模板，模板拼装采用平头螺丝固定。用双排φ48mm钢管做横楞，φ14穿墙对拉螺栓，纵横距为400～600mm。螺杆均上山型扣，山型扣后垫50×80钢板，再上螺帽。外墙对拉螺栓采用止水环做法，两端在两侧模板之间加模板限位片，拆模后沿限位片将螺栓割掉。人防区域外维护墙体，对拉螺杆不再取出。内墙模板对拉螺杆可加塑料套管。以便重复使用。间距同外墙模板。墙模支模见示意图（见附图二）胶合板墙模板可先用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。胶合板结合处用木方钉设。模板安装时应注意胶合板接头处的处理，不使砼浇筑时漏浆，墙模下部背楞相对较密。也可采用下图示支墙模，预先在胶合板边钉木方作框，以层高为长度以板宽为宽度，木方50×50，采用支模时可拼用脚手钢管，但须注意框方与钢管直径相同。地下室顶板模板