2电动汽车充电电缆的测试与认证EVCable2PfG1908

电动汽车充电电缆的测试与认证(2PfG1908)Testingandcertificationrequirementsonchargingcablesofelectricvehicles德国莱茵TÜV大中华区TÜVRheinlandGreaterChina商用与工业产品服务CommercialProductsAndyChen陈雄[e-mail]ÜVRheinlandGreaterChina2电动汽车充电系统ElectricVehiclechargingsystem2015-3-19交流充电缆直流充电缆车内高压线车内高压线TÜVRheinlandGreaterChina电动汽车充电系统ElectricVehiclechargingsystemMode3BMSMode2Mode1ACEVConnectorHVACConnectorOn-boardChargerMotorMode4HVDCConnectorBMSHVDCCableHVBatteryLVBatteryDC/ACInverterHVACCableDC/DCConverter2015-3-193TÜVRheinlandGreaterChina4充电电缆2015-3-19TÜVRheinlandGreaterChina充电电缆EVchargingcablesIEC暂无标准nostandard中国ChinaCQC1103，1104，1105(≈2PfG1908)欧洲EUTÜVRheinland2PfG1908/05.12美国USAUL62日本JapanJCS4522主要标准Standards2015-3-195EV充电接口对连接电缆截面的要求Conductorsizerequirementsonchargingcablesa截面尺寸根据主线路过流保护参数电流用于插头和EV连接器的软线,用于汽车插座的单芯硬导体或多芯绞合导体用于插座的单芯硬导体或多芯绞合导体Amm2AWG/MCMEmm2AWG/MCME20.518--0.518--10-131.0–1.5162.51.0–1.5162.516,201.0–2.516-142.51.5–416-12430,322.5–614-1062.5–1014-81060-706–1610-6166–2510-4258010–258-42516–356-22512525–704-002535–952-0050200,25070–15000-00002570–18500-35095400240500120a300600150aTÜVRheinlandGreaterChina2015-3-196TÜVRheinlandGreaterChina电动汽车充电电缆ElectricVehiclechargingcables2PfG1908/05.12RequirementsforcablesforelectricvehicleConductivechargingsystem电动汽车充电电缆的要求2015-3-197TÜVRheinlandGreaterChina电动汽车充电电缆ElectricVehiclechargingcables1范围Scope2规范性引用文件Normativereferences3术语和定义Termsanddefinitions4要求requirements2015-3-198TÜVRheinlandGreaterChina1标准适用范围1scope该电缆适用于:交流电压至AC450/750V、直流电压最高至DC1,0kV的电动汽车充电设备系统。2015-3-199TÜVRheinlandGreaterChina4要求4requirements型号绝缘材料护套材料EV07RN-H普通乙丙橡胶或等同合成弹性材料氯丁橡胶或等同材料EV07EE-H热塑弹性体(TPE)(70ºC)热塑弹性体(TPE)EV07BQ-H乙丙橡胶聚氨酯(TPU)EV07E2Q-H热塑弹性体(TPE)(90ºC)聚氨酯(TPU)EV07ZZ-H无卤交联聚烯烃(XLPO)无卤交联聚烯烃(XLPO)EV07B2Q2-H无卤交联弹性体，无卤乙丙橡胶或等同合成弹性材料(90ºC)无卤聚氨酯(TPU)EV07B2Z2-H无卤交联弹性体，无卤乙丙橡胶或等同合成弹性材料(90ºC)无卤交联混合材料EV07B3B3-H无卤交联弹性材料(90ºC)无卤交联弹性材料EV07B3Q2-H无卤交联弹性材料(90ºC)无卤聚氨酯(TPU)工作环境温度：-25ºC或-40ºC～＋50ºC2015-3-1910TÜVRheinlandGreaterChina结构要求1.导体-主芯线数：2,3,4,5带或不带信号控制线-导体属于EN60228中第6类(5或6类)-镀或不镀锡-推荐线截面：0,5;1;1,5；2,5；4；6；10；16；25；35；50；70;…..;240mm²-信号线0.5,0.75,1.0,1.5mm²2.隔离层允许使用合适的材料隔离层缠绕导体3.绝缘-必须使用规定的绝缘材料包覆导体-绝缘必须为挤包，且必须是实心的和均匀的。去除绝缘后必须不损伤绝缘本身以及导体或存在的镀锡层-绝缘厚度的规定值应符合标准规定。绝缘厚度的平均值应不小于规定值，绝缘最薄处厚度应不小于规定值的90﹪-0,1mm2015-3-1911TÜVRheinlandGreaterChina结构要求4.芯线及填充-芯线须绞合，绞距≤15D（D为绞合外径），黄/绿线须位于最外层-不允许中心芯线，允许使用中心填料-无屏蔽缆须包含黄/绿线5.内护层（若有）－绞合芯线必须被与外护套相同材料的内护套包覆－内护套必须是挤包在绝缘芯线上，允许嵌入绝缘线芯间的空隙形成实际上的圆形－内护套与绝缘间不应产生有害的作用－内护套不应粘连绝缘芯线－内护套厚度规定值应不小于0,3mm6.屏蔽-裸铜丝或镀锡铜丝编织的屏蔽应包覆在内护套上-铜丝的标称直径应符合标准给定值-屏蔽长度100mm内总绞接数不大于1、绞和角应为15º-35º、填充系数不小于0,55。-若电缆仅依赖屏蔽作为接地，则：屏蔽导体总截面应不小于主芯线（相线）截面，其导体电阻需符合IEC60228中6类导体的导体电阻要求。2015-3-1912TÜVRheinlandGreaterChina结构要求7.护套或外护套-必须使用规定的护套材料包覆屏蔽或绞合芯线-外护套必须为单层挤包，且必须是紧密吻合，但与屏蔽或芯线不粘连-护套厚度的规定值应符合标准规定。护套厚度的平均值应不小于规定值，护套最薄处厚度应不小于规定值的85%-0,1mm8.信号控制线（若有）－绝缘材料须与主芯线绝缘相同－应与主芯线绞合－允许带有屏蔽层，其单丝直径应不小于0,10mm,填充系数应不小于0,55。－厚度规定值应不小于0,5mm,厚度的平均值应不小于规定值，最薄处厚度应不小于规定值的90%-0,1mm9.外径-外径均值应在标准规定的极限范围内-带信号控制线的电缆及/或带有不同主芯线截面的电缆外径应符合制造商给定的极限范围值-椭圆度≤15％2015-3-1913TÜVRheinlandGreaterChina结构要求10.铭牌标识-商标（厂名）-型号-额定线截面标识应印刷或压印在护套上，印刷的标识必须持久且可读。2015-3-1914TÜVRheinlandGreaterChina线芯颜色带黄/绿线无黄/绿线CQC交流2--蓝,棕--3黄/绿,蓝,棕,棕,黑,灰棕,蓝,黄/绿4黄/绿,棕,黑,灰蓝,棕,黑,灰--5黄/绿,蓝,棕,黑,灰蓝,棕,黑,灰,黑棕,蓝,黄/绿,黑,黑或棕信号线桔黄桔黄红，白数据线（若有）线色须可分辨线色须可分辨线色须可分辨2015-3-1915TÜVRheinlandGreaterChinaCQC交流线芯颜色2015-3-1916TÜVRheinlandGreaterChinaCQC直流线芯颜色2015-3-19171.电性能试验TÜVRheinlandGreaterChina1.1导体电阻（EN50395Cl.5AnnexAofEN60228)2015-3-19181.2成品线缆的耐压测试1.3线芯的耐压测试耐压测试•取样:20m•预处理:电缆浸入水温为20±5ºC的水中至少1h,两端外露水面25cm•试验方法:加压于导体与水之间,•成品线缆：AC2,5kV，施加时间为15min(EN50395Cl.6)•线芯：主线芯AC2,5kV,信号线芯AC1,5kV,施加时间为15min(EN50395Cl.7)•要求：无击穿2015-3-19TÜVRheinlandGreaterChina19TÜVRheinlandGreaterChina1.4火花机(例行试验)测试目的要求：绝缘层必须无缺陷测试仪器设备要求：测试仪产生的试验电压为交流形式；应能检出直径不小于绝缘层厚度一半的缺陷；测试仪的恢复时间不允许大于1秒测试电压值及时间：绝缘壁厚≤1,0mm:6kV;绝缘壁厚1,0mm:10kV;=600μA，试品通过电极最高速度V＝1.2×103S(m/min),S为电极有效之长度(m〕验证试验要求是否满足：建议厂方采用“测试设备显示、记录人造缺陷能力方法”验证带有人造缺陷的样线制作方法举例如下：首先去除如下图所示的一块绝缘块并在此部位粘贴覆盖一薄膜见下图，薄膜长为10倍壁厚。薄膜上用热针扎一孔，该孔直径为允许的最小壁厚之半。共制作这样的人工缺陷两个，二者相距应不大于Vx1，其中V为测试装置所设定的电缆传动速度，单位为ｍ/ｓ。该样线穿过测试设备时，测试设备必须能显示，记录该两个缺陷2015-3-19201.5表面电阻•取样:三段成品电缆，每段长度250mm•试样制备:用工业酒精清洁样品护套，用2个相距100mm的铜丝绕组作为电极以螺旋状绕在护套上，铜丝为0.2-0.6mm，安装好铜丝绕组后必须再次清洁两电极间的护套表面•试验方法:将试样置于温度（202ºC）湿度（655％）条件下的试验箱放置24小时。从试验箱取出后立刻在两电极间施加DC（100V-500V）电压，1min后测量电阻值并记录R。计算表面电阻率＝R*a/100其中a为被试护套的周长•要求：三组结果的中间值即为护套表面电阻，并且必须满足：109TÜVRheinlandGreaterChina2015-3-1921a.70ºC时的绝缘体积电阻•取样：5m•试验制备：放入预先加热的水中，导线两端外露250mm•试验方法：水温20°C,浸水时间2h,加直流电压80－500V在导体和水之间,加压1min后测绝缘电阻，并将阻值换算到1km长时的绝缘电阻•要求：R(每千米长度上的绝缘体积电阻)≥0.013-0.00361(M·km)，[13-3.61x108(·cm)]乙丙橡胶绝缘除外1.6绝缘电阻试验TÜVRheinlandGreaterChina2015-3-1922电容增量试验(IEC60092-350)长4.5m的线芯：3m长的试样浸没在水中，而每一端各0.7m露出水面。将试样在70～75℃的空气烘箱中干燥24h，浸入预先加热到50℃的自来水中，浸14天。导体和水之间的电容，在频率为800～1000Hz的交流低电压下测量。－第1天结束时的电容值C1；－第7天结束时的电容值C7；－第14天结束时的电容值C14。交流电容增值用百分比表示，并按下列方法进行计算：a）第14天结束时与第1天结束时之间：（C14-C1）／C1；b）第14天结束时与第7天结束时之间：（C14-C7）／C7。要求：C14-C1)/C1≤15％，(C14-C7)/C7≤5％)适用于乙丙橡胶绝缘1.7浸水后的交流电容增值TÜVRheinlandGreaterChina2015-3-1923三同轴法表面转移阻抗，30MHz时，ZT≤250mΩ/m1.8信号和控制线芯屏蔽层表面转移阻抗（选测）TÜVRheinlandGreaterChina2015-3-1924TÜVRheinlandGreaterChina2结构要求