个人资料汇编

1总目录1.水泥试验检测技术2.混泥土试验检测技术3.砂、石试验检测技术4.予应力试验检测技术5.钢筋试验检测技术6.路基路面试验检测技术7.工程缺陷处理8.特殊产品9.标准规范10.检测信息11.统计技术12.文字资料13.仪器设备经销商14.仪器设备单价15.试验室设备清单16.外加剂2一.水泥试验检测技术1.水泥中MgO在高温时形成方镁石，方镁石水化缓慢，是水泥安定性不良的原因之一，水泥中MgO的含量不得超过5.0%，如压蒸安定性合格，水泥中MgO含量可放宽到6.0%，试饼法和雷氏夹只能检验游离CaO引起的安定性不良，但不能检验MgO引起的安定性不良。2.水泥中SO3时石膏带来的，石膏过量会引起水泥性能变坏，甚而引起硬化水泥石体积膨胀，导致结构破坏，水泥中SO3的含量不超过3.0%，否则也会引起安定性不合格。3.水泥中45um以下颗粒才能充分水化，在75um以上的颗粒，水化不完全，0—10um颗粒水化最快，3—30um颗粒是水泥的活性成分，大于90um颗粒只表面水化。4.水泥细度越高，混泥土强度越高，但收缩也越大，混泥土发生裂缝的可能性越大，水泥越细，1—3天强度高，但小于10um的颗粒大于50—60%时，混泥土7—28天强度开始下降。5.水泥安定性不合格是指水泥硬化后体积变化超标。6.水泥的松散堆积密度在900—1300Kg/m3，紧装密度在1400---1700kg/m3。7.使用调粒水泥比普通水泥的填充率高5.0%，用调粒水泥可配制28天强度高达124.8Mpa、90天达143.1Mpa的混泥土，球状水泥颗粒大多在3—40um，也极大的改变了混泥土性能。8.水泥的生产有干窑法、湿窑法、立窑法、立波尔窑法，其中干窑法最好，立波尔窑法最差。9.GB/T17671—1999等同于ISO679适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合水泥、石灰石水泥，但不适用于火山灰水泥，火山灰水泥以0.5的水灰比和胶砂流动度不小于180mm为准，当流动度小于180mm时，以0.1的水灰比增加，直到流动度达到要求为止。10.ISO679规定胶砂试件成型后以210*185*6mm的玻璃板盖后置于养护箱中养护。11.胶砂振实台必须安装在混泥土基座上，设备必须水平，混泥土实心基座比其它基座的胶砂的强度高5.0%，混泥土基座为1200*40*500mm。12.我国生产的P.Ⅰ和P.Ⅱ硅酸盐水泥是波特兰水泥。13.水泥胶砂养护期间不允许全部换水，六大水泥(为同类水泥)可以在一个池中养护，期间可以部分换水，最好不换水，但必须保持恒水位，由于CA（OH）2溶于水，会不断的析出，影响胶砂的强度。14.胶砂的抗折强度值有超过10%以上的予以剔除，余下的平均得到，当去掉2个时则余下的为该组强度值，如有三个超出，则该组作废。315.水泥的检验是通过重复性和再现性来测量的（均以28天抗压强度的变异系数来表示），重复性是指同一个试验室的试验误差的变异系数在1—3%，再现性是指合格的试验室之间的试验误差的变异系数不超过6.0%。16.水泥中游离CAO的含量越高，对28天抗压强度越有利，但对抗拉强度却不利。17.圆形度%标准稠度%3天28天47.030.435.259.873.026.734.168.418.水泥熟料的质量状况是由熟料中的游离CAO和烧失量间接反映出来。19.水泥的活性成分主要来源于熟料中的C3S和C2S。20.水泥胶砂抹平一般一次，最多不超过二次。21.水泥取样后，至少应保存24小时，应把它装满基本气密的容器中。22.水泥试验的称量精度水泥为450±2克，砂为1350±5克，水为225±1毫升。23.水泥如有受潮变质或出厂超过三个月（快硬水泥为一个月），为过期水泥，应重新取样检验，合格后方可使用，一般水泥储存期超过3个月，其强度降低10—20%；超过6个月，其强度降低25—40%。24.水泥出厂温度应低于50度，以消除游离CAO引起的安定性不量，水泥性能稳定后才可以进行检验。25.水泥出厂应有一定的富余强度，一般为13%左右。26.水泥在磨细前后如储存时间短，残存的游离CAO还未完全消解，容易造成安定性不良。27.高温地方不宜采用硅酸盐水泥，其混泥土在100—250度时，由于游离氧化钙的存在，发生额外的水化作用，其强度有所提高；在250—300度时，水化物开始脱水，混泥土开始脱水，开始收缩，强度开始下降，在400—600度时，强度明显下降，在700—1000度时，甚而开始破坏；氢氧化钙在547度时，将脱水成氧化钙。28.矿渣水泥的混泥土泌水大，如养护不当，易产生裂缝。29.水泥普硅P.O、硅酸盐水泥P.Ⅰ或P.Ⅱ、矿渣水泥P.S、火山灰水泥P.P、粉煤灰P.F，石灰石普硅P.L。30.水泥初凝是为了保证施工，达不到为废品，终凝是保证施工进度，达不到为不合格品。31.道路用水泥建议C3A≤5.0%，C4AF≥17.0%，f-CAO≤1.0%；初凝≮1h30mim，终凝≯10h。32.水泥在储存过程中，水泥与空气中的水和CO2发生反应，降低了水泥的活性。33.CASO4.2H2O在水泥中易带入SO3，它和f-CAO、f-MgO是水泥安定性影响的主要因数。434.C3A和C3S对水泥的水化速度起决定作用，C3A对减水剂吸附高，如其含量高因而减水效果差，坍落度损失大，碱含量高，减水剂减水效果差，坍落度损失大。35.用无水石膏或工业氟石膏作调凝的水泥，当使用木质素磺酸盐或糖蜜的减水剂时，会出现异常凝结现象，水泥细度大，有利于减水，坍落度损失大，矿渣掺合料对减水剂吸附小，有利于减水。36.水泥分散剂增加水泥比表面积，能提高水泥强度。37.新标准对抗压强度规定(合格性检验),求出6个试件的的平均值Rc，用0.9Rc和1.1Rc来衡量每一个试件的抗压强度值,当有小于0.9Rc和大于1.1Rc都予以剔除,采用全值法,若剔除后不足5个数据时该组应重做,其它予以平均后为该组强度值,对于验收性检验(是型式性检验)不对数据作任何剔出直接平均而得;对于抗折强度,如有超过平均值±10%予以剔除,其余予以平均为该组强度值(三个都超出时该组作废).38.新标准水泥没有作试验前过筛要求，但在实际要求中一般应过筛；GB/T17671规定，抗折强度精度为0.1Mpa，但也可以对自动抗折机精度为0.01Mpa，手动抗折机精度为0.1Mpa。39.水泥的合格性检验（现工地试验进货验收）是用来判定水泥是否符合标准或合同；验收性检验是用水泥强度来评定某一实物的型式检验.40.水泥熟料矿物中引入一定的外来碱，会导致矿物晶格缺陷，提高水泥的早期强度，但后期强度会有所下降。41．不同品种水泥不能混合使用，不同品种水泥具有不同特性，如混合使用，其化学反应，凝结时间均不一致，对于同一品种水泥，但强度等级不同，或出厂期差距过久，也不能混合使用。42.水泥中铝酸三钙C3A的含量规定不超过8.0%，否则容易与减水剂不相容，最好小于5.0%。43.水泥检验依据是GB/T1346—2001、GB/T17671—1999和GB175—1999。44.水泥中C3S硅酸三钙是水泥的早强矿物，水泥在由温度20到30度时其水化要快一倍。45.水泥养护箱要求精度为Ⅰ级精度，即1.0%。46.水泥胶砂的影响因素：加水量1.0%，其强度影响为2.0%；温度1度，其强度影响1.0—2.0%；温度相差6—7度，强度相差一个等级。水泥标准养护温度为20±1度，湿度为大于90.0%,实验室温度为20±2度,湿度大于50%。47.水泥每一个编号为一个取样单位，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间不合格的为废品。48.水泥矿物的C3A含量越高、K2O和NA2O含量越高，水泥浆体的收缩越大，对混泥土的抗裂越不利；水泥中C4AF矿物含量高，收缩小，对混泥土的抗裂有利。50.混泥土的收缩主要来自于水泥浆体，占混泥土体积65.0—75.0%的骨料具有限制水泥浆体收缩的作用。551.近代水泥科学的核心是结构与性能之间的关系，而各种水泥的技术性能又取决于内部结构，通过改变水泥的微观结构可使性能得到改善。52.快硬水泥是以3天强度表示水泥的强度等级。53.特快硬水泥是以若干小时（不大于24小时）的抗压强度表示水泥的强度等级。54.中热水泥：水化热3天≯252J/g7天≯294J/g。低热水泥水化热3天≯189J/g28天≯231J/g。55.水泥颗粒越细，其初终凝时间越短，56.防水材料：PVC板的拉伸强度，合格品和一等品强度差别很大，分别为7Mpa和8Mpa，其他防水材料也如此。57．对水泥实验机要求：抗压强度要求实验机为一级，使用加荷速度自动控制装置或带有加荷速度示踪装置的压力机。58．水泥实验中，影响因素比较大的有：胶砂振实台必须安装在规定尺寸的实心混泥土上，其振幅为15mm±0.3mm,一般厂家提供了15.3mm和14.7mm的量块.还有养护温度.59.在普通水泥细度的混泥土中可能有20—40%的水泥没有参与混泥土强度的增长过程,太粗的颗粒不能完全水化,太细的颗粒可能结团,或增加水泥的需水量,影响混泥土的性能;其中3—32um的颗粒起主要作用,总量不低于65%,16—24um的颗粒对混泥土性能尤为重要,含量越多越好,小于3um的颗粒不要超过10%,大于65um的颗粒活性很小,最好没有.60.改善水泥的磨细,改善水泥的颗粒组成和力求水泥的颗粒形状,是水泥工业的发展方向.61.水泥出厂检验要求28天强度控制值≥强度等级规定值+2.5+3S,S为月或统计周期的28天强度的标准偏差.62.新型干窑生产的熟料一般采用二高一中,即高铝率,高硅率和中饱和度来提高熟料强度,比较的是KH在0.90左右,n在2.7左右,P在1.7左右.,不过硅和铝提高,会使生料难烧,均匀性难以控制,对于熟料的质量状况,可有熟料中的烧失量和fCAo间接反应出来,一般而言,烧失量和fCAo少,其质量好些.63.在水泥熟料矿物中引入外来离子(如可溶性碱),会导致矿物晶体晶格缺陷,加快水泥早期水化,但后期强度会有所下降.64.石膏是水泥中一个极其重要的成分,它对C3A有缓凝作用.65．磨细的粒化矿渣有尖锐的棱角，所以矿渣水泥的需水量较大保水性差，泌水性大，故使用矿渣水泥的混泥土的干缩性大，如养护不当，容易导致收缩裂缝。66．在干燥环境中使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成的胶体的反应也会停止，强度也会停止增长，而且已经形成的胶体还会逐渐干燥，产生较大的体积收缩和内应力，从而形成洗裂纹，在表面，由于炭化作用能使表面水化硅酸钙分解成氧化钙和氧化硅，使已硬化的混泥土表面起灰。67．立窑水泥在烧的过程中，在窑的各个部位温度不同，质量情况也不相同，即使安定性合格，对路面的使用也要受影响。6二.混泥土试验检测技术1.混泥土拌制过程中，当拌和用水温度超过80度，混泥土容易出现假凝现象，混泥土在拌制过程中，拌和物温度不得超过35度。2.无集料混泥土是用砂和碎石配置而成的。3.防水混泥土是指能承受0.6MPa以上的水压的混泥土，配合比设计时应提高0.2MPa。4.对于采用山砂和机制砂的混泥土应进行压碎值检验，对于C30以上的和有抗冻、抗渗的混泥土，砂的压碎值不大于35%，对于C30以下的混泥土的砂的压碎值不大于50%。5.石料强度对于大于和等于C30混泥土应不小于2倍，对于小于C30的混泥土应不小于1.5倍。6.混泥土的强度代表值为三个试件的平均强度值。7.混泥土的强度等级为150mm的立方体试件，在28天的凝期的标准养护条件下，用标准试验方法测定的混泥土强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5.0%，即混泥土强度的立方体标准值。8.对于道路混泥土是以抗拉强度或抗折强度为主要指标，抗压强度只作为参考：抗折强度4.04.55.05.5抗压强度25.030.035.540.09.混泥土的碱集料反应：碱硅反应：混泥土表面产生杂乱的网状裂隙，活性集料周围出现大量的反应环，在裂隙和孔隙中有大量的硅酸盐凝胶，当失去水分后可硬化或粉化。10.混泥土的验收批：强度标准差是指一个检验期（不