下部结构技术交底

桥梁下部结构施工技术交底第一章立柱施工一、施工准备1、测量准备：原桥标高由于沉降、施工误差等因素的影响，高程可能会有所变化，施工前要认真复查、复测原桥的标高，在施工时作适当调整，保证新老桥之间的拼接正常进行。2、试验检测：钢筋选用业主指定范围内的钢铁厂生产的钢材，现已根据监理工程师的要求完成了原材料的检验以及钢筋的各种试验检测工作。C30砼采用由昆山宏基商品混凝土有限公司生产的商品砼，已经由监理工程师确认合格。3、桩顶清理首先将钻孔灌注桩桩顶超灌的部分砼凿除，直至露出密实混凝土并清除表面泥土等杂物。4、接桩施工用全站仪放出桩中心线，校正桩基钢筋笼使其符合规范要求后，支立桩头模板，经监理工程师检验合格后浇注砼至设计桩顶标高。二、施工工艺施工流程：施工放样→钢筋制作安装→模板安装及检查→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→立柱检查→养生1、测量放样桩头施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱中心点。2、钢筋安装①、立柱钢筋笼在钢筋加工场提前制作成型，焊接采用双面电弧焊，焊缝长度大于5d且宽度、深度均符合规范要求。将钢筋笼运至施工现场后用吊车整体吊至桩顶，校正好位置后加以固定施焊。②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。③、安装好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、安装立柱模板①、立柱模板采用定型钢模，按照立柱的设计高度一柱到顶，无水平拼接缝。②、模板安装前要先均匀涂刷脱模剂，然后用吊车安装。底口及顶口严格按照立柱中心点进行校正。顶口用四根拉线校正其平面位置，用于固定拉线的地锚需牢固稳定，在施工过程中产生的各类荷载作用下不致松动而使模板偏位。无论受力与否，四根拉线必须拉直。③、模板接缝处加橡胶条以防止漏浆且错缝小于2mm，安装好的模板应平顺无错缝、严密不漏浆、内壁无灰尘等杂物。4、混凝土浇注①、混凝土采用昆山宏基商品混凝土公司生产的C30商品砼，由罐车运输至施工现场，吊车吊送入模。②、当立柱模板高度不大于2米时，混凝土可以通过模板顶口的砼料斗直接浇入模内；当立柱模板高度大于2米时，应在模板顶口设砼料斗，下接串筒，混凝土由串筒入模。为保证混凝土的均匀性及避免由高处下落时灰浆溅到模板上，串筒下口距混凝土面应小于2m。如有灰浆溅到模板上，应及时清除以保证立柱的外观质量。③、砼的振捣：采用插入式振捣器振捣，每层混凝土浇注厚度为30cm左右。振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内5cm～10cm。振捣时振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒，应避免碰撞钢筋及模板。同时还要掌握好振捣时间，保证既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦泛浆。④、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定点进行监控。如有风力干扰无法监控时，则用经纬仪进行监控。⑤、浇注后的立柱混凝土顶面标高要略高于设计高程，这样既可防止因为混凝土收缩导致的顶面降低，又便于下一工序施工时进行顶面凿毛。5、养生①、砼初凝后即在立柱顶面覆盖一层沙子并进行洒水养生。②、拆模后先用土工布包裹立柱外露表面，然后再套裹一层塑料薄膜，洒水进行养生。养生期不少于7天。三、施工注意事项1.立柱钢筋笼必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。2.模板内壁必须涂刷良好的脱模剂，确保脱模后立柱外观质量，保证混凝土表面色泽一致。3.立柱模板拼接前可在模板下端座一层砂浆，防止漏浆。4.施工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，防止立柱表面混凝产生色差。第二章墩台帽施工一、施工工艺流程施工流程：施工放样→钢筋加工→墩帽底模安装及检查→绑扎墩帽钢筋→安装侧模→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除二、施工步骤1、测量放样立柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱中心点，作为墩帽轴线控制点。检测柱顶标高，高出部分凿除。2、墩帽底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装30A型工字钢，工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设10cm×10cm方木，方木间距30cm，其上铺设15mm胶合板作为墩帽底模。墩帽中心处模板设1cm预拱度。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在立柱两侧设木支撑。墩帽底模安装完成后，要对其平面位置、平整度、标高检测无误后方可进行下道工序施工。3、钢筋加工及安装①、墩帽钢筋在钢筋加工场集中进行加工，主筋搭接采用双面电弧焊，焊缝长度大于5d且宽度、深度均符合规范要求。钢筋骨架A首先在加工场地上按图纸尺寸放样然后加工成型。加工好的钢筋及钢筋骨架运至施工现场后在墩帽底模上绑扎成型。注意：受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开位置布置；同一根钢筋应尽量少设接头；绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得少于1.3倍的搭接长度；接头与钢筋起弯处的距离不得小于10d，其接头位置也不得设在构件的最大弯矩处；②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。由于钢筋安装过程中盖梁底模会受到污染。钢筋笼安装完成后，应将底模重新清理一遍。③、安装好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装侧模板采用定型钢模板，在模板上下边缘用φ16mm对拉螺杆连接。底模与侧模的接缝及侧模之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装完成的模板两侧要设防止模板倾斜的拉线。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（1）、C30混凝土由昆山宏基砼公司拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、砼泵车送入模板内。坍落度控制在8~10cm范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣时振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒，应避免碰撞钢筋及模板。振捣需掌握好时间和强度，既能彻底捣实混凝土又不致使混凝土离析。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、混凝土浇注过程中设专人对模板进行监控，防止浇注时发生涨模、跑模。6、养生（1）、顶面混凝土初凝后即采用洒水、覆盖等方法养生。（2）、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面产生污染、影响混凝土外观。（3）、养生期不少于7天。二、施工注意事项5.墩帽钢筋笼必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。6.模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，必须保证脱模后墩帽外观美观，混凝土表面的色泽一致。7.砼浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。8.注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。