010模具加工控制程序

**金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A管控状态受控页次第1页共3页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期制定：发行副本章：审核：核准：**金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页次第2页共3页1．目的：规范模具制作，使模具制作质量提高及短模具制作时间，加强模具制作之社会竞争能力。2．范围：公司所有与模具制作相关这活动，包括五金、塑胶、压铸及装配夹具等。3．权责：3.1设计工程师负责公司与模具制作有关之活动的策划确定、模具制作方案图、图纸设计、加工流程参与及模具价格评估。3.2模具师傅：负责模具制作程序，规范作业。3.3模具补师：负责模具制作程序及规范作业。3.4厂长：负责模具制作程序之审核。4.作业内容:4.1客户要求：由客户提供样品或图纸，结合其要求，设计工程师初步拟定制作方案。4.2价格评估：根据制作方案，结合市场材料，工人价格及公司收费标准，给客户提供合理之价格4.3图纸设计：客户价格确认后，设计工程师根据制作方案，绘制出模具结结构图以及各配件图，与模具师傅进行研讨，义由厂长审核。4.4材料采购确定制作方案后，由模具师傅根据模具制造需要填写物料申购单，厂长批准后交由采购部进行采购。4.5模具加工工艺流程及零配件制作时间4.5.1工程师根据制作方案及模具图，制定出一套加工工艺流程（结合外协加工之制约、如热处理、线切割、火花加工、雕刻等）4.5.2模具师傅根据加工流程，结合实际情况，对加工工序之合理安排，制定出各个零配件之制作时间。4.5.3模具师傅及补师，严格按照加工流程及图纸进行规范化作业。4.6加工过程4.6.1模具师傅在加工过程中严格监督补师制作之技术问题。4.6.2工程师，模具师傅加工过程中,时时进行零部件检查，并进一步考察整体结构的配合状况。4.7模具总装根据模具总装图，对各零配件进行总装。4.8模具承认4.8.1模具制作完毕后，工程师开出工作联络单给生产部进行试模。4.8.1试模过程中，由工程师做出书面记录。4.8.2试模具不合格，由工程师及师傅进行原因分析，提出解决办法，及时进行修理。4.9产品制作及送样模具合格后，试制产品，交由品质部进行检验并提供产品给客户确认。**金属制品有限公司程序文件模具加工控制程序文件编号HS-QP70-05发行日期2005-01-25版本A0管控状态受控页次第3页共3页4.10资料存档整套模具制作完毕后，结合修改方案等，对模具制作之零件图，结构图，工艺流程图进行正确整理存档，并记录于《模具制造报告表》以备查验。4.10每模肯完工后，需将该模具登入《模具总览表》进行统一管理。5.相关文件：无6.表单：《模具总览表》《模具制造报告表》