不同材质的工件镀铬的给加电流方法

不同材质的工件的给加电流方法工件入槽后、通电前，应先根据工件大小，预热1～3min。然后进行段时间阳极处理，即将电源极性转换开关拨向阳极电解，电流密度为5～10A/dm²，时间为15～60s。然后再将电源极性转换开关拨向正常电镀，从小电流密度开始，在3～5min内，逐渐增大到正常电流密度值进行电镀。对于形状复杂的工件，在阳极处理和小电流阴极活化1～3min后，采用正常电流密度1.5～2倍的大电流密度冲击0.5～2min。对于铸铁工件，不能进行阳极电解处理，而应采用正常电流密度1.5～2备的大电流密度冲击镀3～5min，然后恢复到正常电流密度下电镀。对于不锈钢和高合金钢工件，一般可不进行阳极处理，而是带电入槽并采用阶梯式给电，即先以5A/dm²的电流密度阴极活化5～10min，再逐步增大电流密度，在15min内增至正常电流密度范围内电镀。不合格镀层返修操作镀硬铬的工件，或因第一次镀铬镀层厚度未达到规定厚度，或镀硬铬后精磨时尺寸超差，而需要再次镀铬时，或镀硬铬工件在使用过程中已经磨损，需要再次镀铬修复时，可按下诉操作进行返修。一、第一层镀铬层厚度未达到规定要求，需要加厚到规定厚度时，其反修操作如下:1.将工件用体积分数为10％～20％的稀硫酸漂洗3～15s。2.工件清洗干净后立即带电入槽，以5～10A/dm²的阴极电流密度电镀2～5min，然后逐步将电流密度提高到正常值进行电镀。直到达到规定铬镀层厚度为止。二、镀硬铬工件精磨后尺寸超差，但整个表面铬镀层完整，需要再次镀铬加厚时，其反修操作如下：1.先用棉纱蘸汽油等有机溶剂除去工件上的油脂并晾干，而后用棉纱蘸氧化镁粉擦拭工件，再用水冲洗干净。2.将工件装挂好，在体积分数为10％～20％的稀硫酸中漂洗5～30s，然后用冷水清洗干净。3.工件立即进入镀铬槽中，以25～35A/dm²的电流密度进行阳极电解处理10～20s，然后转为阴极施镀，电流密度从零开始逐渐升到正常值进行电镀，直至达到规定的铬镀层厚度为止。三、镀硬铬工件经使用后磨损，需要镀铬修复时，其电镀操作如下：1.将工件进行磨削加工，将旧的铬镀层磨除干净至基体，在用碱液脱脂。也可采用有机溶剂脱脂或用氧化镁粉脱脂。2.将工件装挂好。在体积分数10％～20％的稀硫酸中漂洗5～30s，清洗干净。3.将工件挂入镀铬槽中预热2～3min，再以25～35A/dm²电流密度从零开始逐渐升到正常值进行电镀，直至达到规定的铬镀层厚度为止。作者：天津兴茂科技有限公司卢兴元电话：[phone]