1模具设计师基础知识部分培训

模具设计师（二级）培训李剑锋模具设计师（二级）考试内容：笔试（闭卷）120分钟题型：单项选择题(第1～20题），共20分多项选择题（第21～35题），共30分简答题（第36～39题），共20分计算或论述题（第40～41题），共30分试卷样例模具设计师（二级）考试内容：技能题360分钟（6Hours）具体考核要求：a)根据提供的零件数学模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E软件完成整套注塑模具的设计。设计要求为：材料为聚丙烯（PP），收缩率为2%，需完成冷却系统设计，需在UG或Pro/E软件系统中选择标准模架。b)采用moldflow或其它分析软件对塑件进行注塑成型分析（CAE）。c)采用UG或Pro/E软件绘制模具的二维装配图（包括明细表、标题栏、图框等）。d)采用UG或Pro/E软件绘制型腔零件的二维工程图。e)撰写模具设计说明书。说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、注塑机的选用、模具结构设计、注塑机参数校核，调试与验收要点、模具价格估算等。模具设计师（二级）考试内容：机械基础知识部分包含以下内容：（无教材）1、机械制图2、金属材料及热处理3、机械制造工艺学4、职业道德与法律法规专业知识部分塑料模塑成型技术（翁其金主编）机械制图投影的方法：图纸幅面:5种:A0、A1、A2、A3、A4(210×297)中心投影平行投影正投影斜投影正等测投影斜二测投影标题栏比例52520φ12φ1:252520φ12φ1:1机械制图图线的型式:粗实线、细实线、细虚线、细点画线、波浪线、细双点画线、双折线、粗点画线。线宽:粗、细两种。线宽比2:1细虚线：不可见轮廓线细点画线：中心线对称线轴线细双点画线：极限位置相邻辅助零件的轮廓线粗实线：移出断面的轮廓线可见轮廓线细实线：重合断面的轮廓剖面线尺寸界限尺寸线波浪线：实体断裂线双折线：实体断裂线机械制图角法：投影的规律：第一角法第三角法长对正、宽相等、高平齐不要画分界线不要画分界线两面共面两面共面平齐关系机械制图平面与柱面的交线平面的积聚性投影相交关系机械制图内表面的交线外表面的交线相交关系机械制图相切关系相切处无线相切处无线相切处无线切线的积聚性投影切线的积聚性投影切线位置不画切线切线位置不画切线机械制图六个基本视图俯视图：从上向下作投影左视图：从左向右作投影仰视图：从下向上作投影右视图：从右向左作投影主视图：从前向后作投影后视图：从后向前作投影机械制图向视图AABBCBC机械制图局部视图凸台左端面AABB机械制图斜视图辅助投影面以波浪线为界，非实形部分投影不画出该部分结构在斜视图中不反映实形机械制图斜轴承座的表达方案AABB注意：斜视图通常按向视图的形式配置并标注。向视图形式机械制图按剖开机件的范围，可以将剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。半剖视图全剖视图局部剖视图机械制图剖视图视图A剖切位置线剖切平面机械制图全剖视图剖视图A•用剖切面完全地剖开物体后画出的剖视图称为全剖视图。•内部形状复杂而又不对称的机件，或外形全部由回转体形成的机件。机械制图当机件具有对称面时，在垂直于对称面的投影面上投射所得到的视图，以对称中心为界，一半画成剖视，一半画成视图，即为半剖视图。AAA–A机件的内部形状已经在半个剖视图中表达清楚，表达外形的半个视图中不画虚线可省略箭头机械制图用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。不能画在机件外不能画入孔、槽内错误正确正确机械制图单一剖切面还可以是投影面的垂直面，可以用这种剖切面剖切，以表达机件上的倾斜部分。用这种方法得到的剖视图称为斜剖视图。AAA–A机械制图用几个相互平行的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。AAAAA–A机械制图用几个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法，称为旋转剖。AAAA–A先旋转后投射机械制图A–AAA移出断面移出断面画在视图之外的断面，称为移出断面。机械制图画在视图里面的断面，称为重合断面。重合断面的轮廓线用细实线绘制。细实线细实线轮廓线应连续(b)(a)机械制图当机件上的某些细小结构在视图中表达不够清楚、或不便于标注尺寸时，可将这些结构用大于原图所用的比例画出，这种图形叫做局部放大图。10:1φ52.12.531160°0.490.69被放大部位局部放大图机械制图0.5D钻孔攻丝D容易出错的地方120°机械制图AAA—A轮毂键顶部有间隙非工作面侧面接触工作面轴机械制图上盖壳体圆锥销连接画法圆柱销连接画法轴齿轮销GB/T119B6×32机械制图一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。一张零件图应具备的内容包括：零件图的内容一组图形局部视图表示键槽的形状零件图的内容一组尺寸径向主要尺寸基准长度方向主要基准局部视图表示键槽的形状公差带代号零件图的内容技术要求热处理要求表面结构代号径向主要尺寸基准形位公差要求长度方向主要基准局部视图表示键槽的形状公差带代号装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的结构形状和技术要求。机械制图二、装配图的内容球阀装配图技术要求1.装配后进行压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上140220φ80φ107φ113240100φ25H8/f8φ97螺钉GB/T73M6×12二、装配图的内容表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上一组视图全剖主视图表达主要结构及装配关系俯视图表达外形及手柄的极限位置半剖左视图表达阀杆与阀瓣的连接及形状局部剖表达定位凸块与手柄的相对位置二、装配图的内容规格尺寸安装尺寸必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上必要的尺寸装配尺寸总体尺寸二、装配图的内容技术要求技术要求1.装配后进行压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上二、装配图的内容零部件序号、明细栏和标题栏技术要求1.装配后进行压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序填写明细表。明细栏标题栏140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上螺钉GB/T73M6×12公差与配合互换性公差与配合基本概念（基本尺寸、上偏差、下偏差，上极限尺寸、下极限尺寸、尺寸公差）公差等级共分20级IT01、IT0、IT1~IT18基准制（基孔制、基轴制）：基准制优先选用基孔制（减少定制刀具、量具的规格和数量，有利于刀具、量具的标准化，经济性好等）配合：间隙、过渡、过盈形位公差（形状、位置）直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动表面粗糙度机械制图（自测题）1.在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择()视图。A、局部剖B、局部放大C、全剖D、半剖2.我国国家标准《机械制图》图样画法中规定机件的图形按()绘制,并采用第一角画法。A、斜投影B、平行投影C、正投影D、中心投影3.在装配图中,紧固件以及轴、键、销等实心零件()画出剖视图。A、需要B、不需要C、视情况需要D、以上说法都不对4.绘制模具总装图时,下列()选项是不需要的。A、技术要求B、BOM表C、外形尺寸D、零件尺寸5．零件工程图明细栏通常不含（）信息。A、设计者B、零件材料C、技术要求D、设计时间金属材料与热处理力学性能1、强度金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。2、塑性金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。3、硬度材料抵抗局部变形的能力，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。分类：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）4、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。5、疲劳强度金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力金属材料与热处理工艺性能金属的工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理性能。分类：（1）碳素钢1、碳素结构钢Q2352、优质碳素结构钢低碳钢：0.25%08~25中碳钢：=0.25%~0.6%30~55高碳钢：0.6%60钢以上3、碳素工具钢T8T12A高级优质金属材料与热处理（2）合金钢1、合金结构钢牌号：两位数字（碳含量）+元素符号（或汉字）+数字合金渗碳钢20Cr、20CrMnTi合金调质钢40Cr合金弹簧钢55SI2Mn滚动轴承钢GCr152、合金工具钢合金刃具钢（低合金刃具钢9SICr、CrWMn高速钢W18Cr4V）合金模具钢（冷作模具钢9SICr、CrWMn，Cr12、C12MoV热作模具钢5CrMnMo）3、特殊性能钢金属材料与热处理练一练：下列材料属于什么钢，含碳量多少？Q235-A2065MnT8T12A4508F20Cr40Cr9SICrCr12C12MoVW18Cr4VYG8YT5YW1金属材料与热处理钢的热处理方法：退火、正火、淬火、回火及表面热处理。（1）退火（完全退火、球化退火、去应力退火）目的：1、降低钢的硬度、提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工；2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善性能，为热处理准备3、消除钢的残余内应力，防止变形开裂（2）正火：目的与退火基本相同，冷却速度比退火快。（3）淬火：目的为了获得马氏体组织，提高钢的强度和硬度。（4）回火：目的消除内应力、获得所需要的力学性能和稳定组织、尺寸淬火+高温回火=调质什么是淬透性和淬硬性？它们之间有何区别？答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力。淬硬性是指钢在理想条件下淬火成马氏体后所能达到的最高硬度。它们之间的区别：首先淬透性和淬硬性是两个不同含义的概念，淬透性是指淬火时能淬透的深度，而淬硬性是指淬火后所能达到的最高硬度；其次淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越低，钢的淬透性越好，例如合金钢的淬透性比碳钢要高。钢的淬硬性主要取决于含碳量，低碳钢淬火的最高硬度值低，淬硬性差，高碳钢淬火的最高硬度值高，淬硬性好。金属材料与热处理1．金属材料的工艺性能有哪几个方面？2.下列材料中硬度最高的是:()A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金3.下列材料淬火后硬度最高的是:()A、Tl2B、l6MnC、40CrD、204.推杆常用材料是()。A、T8AB、20CrC、65MnD、40CrE、45钢5．下列材料是热作模具钢的是()。A.Tl2B.9SiCrC.Crl2MoVD.5CrMnMo6.复位杆常用材料是()。A、20CrB、T8AC、65MnD、40CrE、45钢金属材料与热处理7.下列材料淬火后硬度最低的是：（）A、20CrMnTiB、40CrC、W18Cr4VD、T88.下列材料（）是滚动轴承钢的牌号。A.65MnB.Tl2AC.GCrl5D.Wl8Cr4V9.淬火处理一般安排在:()。A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后机械制造工艺学工艺过程及其组成工序：是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的