中央空调工程施工组织计划书

中央空调工程施工组织计划书第一章工程概况工程位于xx市xx路xx号，层高为xxx，建筑面积xxx㎡,空调面积xxx㎡。其中xxx。本中央空调工程夏季供冷，冬季不采暖。本工程建设单位为：xxx本工程设计单位为：xxx第二章工程范围和工程内容1、中央空调水系统的安装、调试；2、中央空调风系统的制作、安装、调试；3、中央空调电气和控制系统的安装、调试；4、中央空调设备的安装、调试。第三章施工组织机构施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的中央空调施工管理经验，结合本工程的实际情况；决定成立项目经理部全权负责本工程的施工管理。在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享、相互补充、积极主动推进本工程的顺利进行。施工组织机构（见下图）：项目经理部主要成员介绍：序号姓名性别年龄职称职务说明1234567第四章施工准备一、组建项目管理机构工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。二、图纸会审图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。三、组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》。四、施工机具和检测用具准备五、施工材料、设备准备施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。材料设备的准备按如下顺序进行：1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后报甲方和监理工程师确定品牌。（详见附件《材料设备申报表》）2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。六、交通运输和吊装准备设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。七、施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。1、设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。⑴熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。⑵新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。⑶建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。⑷对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。⑸将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。2、施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》。3、安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。4、编制施工组织设计、施工方案为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置5、施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按施工班组的顺序进行对各级人员进行逐级交底。第五章施工进度计划一、施工进度计划开工工期：xxxx年xx月xx日完工日期：xxxx年xx月xx日总工期：xx天施工进度计划（见附件）二、劳动力进场计划（见附件）三、施工设备进场计划（见附件）四、材料和设备进场计划（见附件）第六章施工方法和工艺说明第一节空调水系统的安装1、施工准备⑴、施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求及相关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工人员进行技术交底。⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。⑶、管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，入库，并作好记录把验收结果向项目经理汇报。⑷、质安员对施工机具进行全面检查，合格后方可使用。⑸2、管材选用按设计和规范要求，管材选用镀锌水管。3、空调水管的施工流程4、管道的安装方式DN65水管采用焊接；DN=65的水管采用丝扣连接。⑴、管道焊接●管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。●管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°单边“V”坡口（见图10），两焊接管之间留1～3mm的间隙（见下图）。●焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。●管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于焊缝长度的10％。焊缝宽度盖过两边坡口2mm，高度1～2mm。⑵、管道丝扣连接●丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。●与阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。●与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。⑶、管道支吊架安装●空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:、钢管支吊架最大间距(m)公称直径(mm)支架的最大间距(m)水管203253.5324.0404.5505656806.01006.5125715082009.5●管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。●所有螺丝及螺母须加以镀锌。●支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。●靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。（见下图）⑷、管道安装●水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。●管道之间应有足够距离提供将来维修。●当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。●当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。●水管最低点安装排水阀。●冷凝水管坡度不少于1％。●空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见下图）。⑸、系统组件的安装●系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀等。●阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。●阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。●丝扣连接严禁“胡须”存在。●阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。5、管道的试压与冲洗⑴、管道的试压冷冻、冷却管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。⑵、管道的冲洗管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统三元里站利用管网的永久性泵进行冲洗，火车站在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。6、灌水试验冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。7、水管与支架油漆⑴、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆⑵、管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。⑶、管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。⑷、油漆的颜色和光泽应均匀。⑸、涂层应完整，无损坏、流淌。⑹、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。8、管道的标识⑴、所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。⑵、在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。第二节风管及部件的制作和安装一、镀锌风管施工方法1、施工准备⑴、施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求及相关规范、规程、了解风管、风口制安工艺并对施工人员进行技术交底。⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。⑶、锌板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库。并把验收结果向项目经理汇报。⑷、施工前，应对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。2、镀锌风管施工流程风管的选料按设计图纸要求。3、风管制作⑴本工程风管采用现场制作⑵在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。⑶下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。⑷矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。⑸手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。⑹所有送风管在靠近风口处均设置导流片，900矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片。4、风管与法兰的连接⑴风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)小于63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5⑵风管法兰预制应组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直肢对焊不应采用450斜口对焊。⑶风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300mm为－1～0mm，L300mm为－2～0mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。⑷风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。5、风管加固⑴当矩形风管边大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，且其管段长于1200mm时，均用角铁在风管外侧加固。⑵最大加固间距圆形风管直径或矩形风管大边长非保温≥630mm或保温风管≥800非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.5m排烟风管0.7m1.2m6、风管连接⑴风管大边≤63寸用插条压接，风管大边≥63