东轻南线轧机轻钢结构6PS站方案第一标段

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目北线中厚板车间地坪施工投标文件0东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材目南线板带车间高压配电站招标编号:SG0100G10307(第一标段技术标)投标文件投标人:中国有色金属工业第六冶金建设公司法定代表人或委托代理人:日期:2008年10月8日1中国有色金属工业第六冶金建设公司东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材目南线板带车间高压配电站施工组织设计(第一标段)编制人：袁振法审核人：刘卫中批准:刘造斌编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司二零零八年十月八日2中国有色金属工业第六冶金建设公司目录一、工程概况及依据1.1施工依据1.2工程概况二、施工部署及主要施工方法2.1施工部署2．2总体施工顺序2.3地沟及钢柱基础施工2．4钢结构制作2．5钢结构安装2.6屋面板与墙体工程2.7装饰油漆工程三、工艺质量保证措施3．1钢结构制作3，2钢结构安装3．3彩钢板安装四、冬期施工五、安全施工措施六、劳动力计划七、机具设备计划八、施工进度安排3中国有色金属工业第六冶金建设公司一、工程概况及依据1．1、施工依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）1.2、工程概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线高压配电站主要项目包括轻钢结构、地沟、钢柱基础三部分。轻钢结构工程为钢框架结构，位于板带车间（一）1-G轴～1-H轴与1-9轴～1-10轴之间，平面尺寸为18000×24000，屋面板顶标高6.30m，钢柱最小间距2.5m，最大间距6.6m。屋面及墙面采用夹芯板，钢柱、钢梁均为热轧焊接H型钢，框架梁、柱、檩条均采用Q235B钢，螺栓全部为普通螺栓，采用C级4.6级螺栓，螺栓孔为二类孔，永久螺栓设1-2个垫圈，采用双螺母，钢结构安装完毕，所有螺栓丝扣打毛或螺杆点焊以防松动。焊接方法采用手工焊接，焊条为E43型焊条，焊缝高度为6mm，柱脚螺栓为M24、ф31孔，其它构件螺栓均为M16、ф17孔。围护墙体标高0.150m以下采用120厚C15素混凝土，标高0.150m以上采用100厚乳白色岩棉夹芯板（包括屋面部分），门4中国有色金属工业第六冶金建设公司窗为PVC-U塑料门窗。地沟基础挖至第○2层粉质粘土上，基底标高-1.55m、-0.40m，基槽底挖深600mm，回填3:7灰土，垫层混凝土C10，地沟混凝土C25。钢柱基础基底标高-1.5m，平面尺寸1200×1200mm,基底挖深600mm，回填3:7灰土，垫层混凝土C15，基础混凝土C25。本工程施工难点在于厂房内天车还未安装，需租吊车配合施工；已经进入冬季，需要考虑防寒防冻；施工工期紧等因素。二、施工部署及主要施工方法2.1施工部署先施工地沟与钢柱基础，地沟与钢柱基础交接处整体浇筑，地沟墙壁上孔洞多，需支很多吊模，因此地沟分两次施工完毕，第一步先施工地沟底板，第二步再施工墙壁。与地沟相交接的钢柱基础随地沟一起施工，其他钢柱基础一次施工完毕。地沟及钢柱基础拆模后立即回填。轻钢结构待材料进场后，先进行除锈，刷底漆，在地面上预拼装后，用16T吊车，吊装就位，最后再施工彩钢墙板及屋面板等围护结构。2．2总体施工顺序地沟底板及钢柱基础→地沟墙壁及钢柱基础→钢结构主体结构→钢结构围护结构○1、地沟及钢柱基础施工顺序平整场地→定位放线→开挖土方→回填3:7灰土→人工打5中国有色金属工业第六冶金建设公司夯→浇筑垫层→定位放线→支模板→绑扎钢筋→浇筑地沟底板及钢柱基础→定位放线→支模板→绑扎钢筋→浇筑地沟墙壁及钢柱基础○2、轻钢结构施工顺序钢构下料→打螺栓孔→除锈→刷底漆→钢柱就位→钢柱固定→钢梁就位→钢梁连接→彩钢墙板安装→彩钢屋面板安装→门窗玻璃安装→室内地面施工→垃圾清理。2.3地沟及钢柱基础施工地沟及钢柱基础施工采用木模板、方木、ф48钢管进行加固，柱脚螺栓采用Φ14钢筋进行加固，详见附图。2．4钢结构制作钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为普通螺栓连接副和连接钢板。计划在1-G∽1-H轴和1-10∽1-12轴之间进行制作，由于厂房内没有天车，必须从外面租一台16T吊车配合施工，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。6中国有色金属工业第六冶金建设公司钢梁流程图2．4．1放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。吊装就位螺栓连接连接板焊接焊缝质量检测焊缝返修工序验收填写质量流转卡焊材设备机具检查准备型材下料、打孔、除锈、刷底漆下道工序7中国有色金属工业第六冶金建设公司项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2．4．2下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据，见表3所示。切割及机加工余量（mm）表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～32.4.3边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面8中国有色金属工业第六冶金建设公司粗糙度按精密切割检查。坡口加工尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.4.4组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。2.4.5焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上、母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。2.4.6螺栓连接钢柱、钢梁连接采用螺栓与现场焊接。柱脚螺栓的螺杆、螺帽与垫板应点焊，以防松动。所有安装螺栓均为永久安装螺栓，安装螺栓孔的位置偏差按设计图示，若设计未明示，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。9中国有色金属工业第六冶金建设公司螺栓孔偏差（mm）表4直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5项目≤500501～12001200～3000＞3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.4.7材料拼接材料拼接主要为十字形、T字形、L形梁的横向接缝（沿长度方向）及型钢材料的长度对接，凡要求焊透的焊缝质量等级为二级（工厂施焊的受拉对接焊缝质量等级为一级），未注明梁、柱腹板加劲肋倒角均为20×20。1、梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L（mm）L≤60006000L≤10000L10000拼缝条数1232、组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3、拼接坡口制备拼接采用手动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工。4、拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；10中国有色金属工业第六冶金建设公司焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板；应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。2.5钢结构安装工程构件吊装包括型钢柱子及型钢梁的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、平台顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.5.1型钢钢柱子的安装该工程型钢柱子单根重量约为0.5t左右，长度为6.25m，吊装柱子使用16T吊车，为施工安全起见，将工号所有柱子分别吊装，吊装就位一个再吊装另一个，吊装时钢丝绳绑扎在柱头位置，就位时直接立起，待所有柱子及柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。钢柱的安装顺序为：单根起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢柱在吊装前首先进行钢柱的检查，柱脚板焊接、安装螺栓孔位置、底漆涂刷、钢柱子轴列线号等逐一进行核对。2.5.2型钢梁安装钢梁的安装顺序为：单根起吊→临时就位→校正→普通螺栓安装→连接板安装→固定焊接→检查验收待型钢柱子最后固定后，将型钢梁分段吊装就位，并将其临时固11中国有色金属工业第六冶金建设公司定。钢梁与钢柱的连接，采用焊接和普通螺栓连接。钢柱固定完成后，根据设计要求的连接接点做法进行钢梁与钢柱的连接，有柔性连接和刚性连接两种，当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。任何安装孔均不得随意割扩，更不得更改螺栓直径。焊接中应避免咬肉或弧坑等缺损，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。为了减少安装偏差和焊接应力，从平面中间向四周扩散安装，在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进行校正。2．6屋面板与墙皮工程本工程屋面板采用100厚乳白色岩棉夹心板（包括墙板），彩钢板厚度为0．6mm，耐火极限》60min。在施工此彩钢屋面板和墙面板时，要进行详细的设计技术和施工质量交底，以保证按照设计和甲方要求顺利施工。在安装时注意彩钢板与檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。彩钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。12中国有色金属工业第六冶金建设公司金属压型板制作允许偏差表8项目允许偏差检查方法金属压型压型h≤70mm-2．0∽+8．0板的覆盖钢板h70mm-2．0∽+5．0宽度压型h≤70mm-2．0∽+10．0用钢尺检查铝板h70mm-2．0∽+7．0板长-2．0∽+7．0横向剪切偏差+5．0泛水包、板长±5．0包角板尺寸弯折面宽度±2．0弯折面夹角2°用角尺检查（其中h为压型钢板的高度）2.7装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠，涂装工艺流程见图3。13中国有色金属工业第六冶金建设公司表面清洁底漆中间封闭漆面漆涂层钢构件半成品复验工程监理主持图3涂装工艺流程图三、工艺质量保证措施3.1钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能