中环世贸中心模板方案

中环世贸中心模板方案1编制依据类别名称编号1中环世贸中心工程施工图纸工程号2001-4-022中环世贸中心工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015《建筑施工模板施工手册》6《组合钢模板施工手册》7《建筑施工手册》8《简明施工计算手册》2工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称中环世贸中心B座及D座2工程地址北京市朝阳区建国门外大街南侧原北京第一机床厂院内3建设单位北京华熙新苑房地产开发有限公司4设计单位北京凯帝克建筑设计有限公司5监理公司北京双圆建设监理有限公司6质量目标确保结构“长城杯”，确保“鲁班”奖7建筑面积B/D座总建筑面积（㎡）104563.02B座地上建筑面积（㎡）44591.18D座地上（㎡）44293.61D座地上建筑面积（㎡）2903431306.16B/D座地下建筑面积（㎡）28963.258层高地下二层—地上二层5.1m地下五层—地下三层3.6m标准层3.9m9檐高及层数B座144.1m、地上35层地下五层D座130.8m、地上32层地下五层2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架—核心筒结构屋盖结构形式钢筋混凝土楼板楼梯形式全现浇剪刀楼梯2主要结构断面尺寸基础底板(mm)3230、1300、700、600基础反梁(mm)B座（2400,2000,1700,1400,900,700）×3230D座（1500,1400,1200,900,700）×3230框架柱(mm)1200×1200、1400×1200、1000×1000、1100×1100、1700×1100、2050×1200、1900×1200、1800×1200、2060×11501600×1150、1449×1150核心筒外墙厚(mm)700、600、400、300、200外墙墙厚(mm)700、600、500、400、300楼板厚(mm)300、260、250、230、220、210、200、130、120顶板梁(mm)1000×700、1000×500、750×900、750×700、800×900、800×1000、700×800、600×1000、500×750、400×750、500×1100、500×700、400×900、400×800、600×600、500×900、350×600、200×600、350×700、350×600、200×400、500×1400、350×900、500×850筒外墙(mm)600、550、500、450、400、350、3002.3本工程质量目标为结构长城杯,竣工鲁班奖。要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程控制。2.4本工程模板工程存在如下施工关键点：2.4.1工程结构型式为钢筋砼框架-核心筒结构，框架柱变截面次数较多，且首层及多媒体大厅框架柱层高较高，框架梁截面较大。2.4.2质量要求高：为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。2.4.3模板加高，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，在大模板上加拼一块接高模板。2.5典型平面图(标准层)3施工布署3.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：3.1.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；3.1.2配置数量要满足周转和施工进度要求；3.1.3尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率；3.1.4模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.2由于现场场地狭小,模板加工设在场外进行，设一个木工加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。3.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。3.4模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。3.5塔楼核心筒墙体模板采用定型全钢大模板体系；地下外墙及部分内墙采用60系列小钢模；3.7地上电梯井采用全钢大模板(B/D楼座各1套（4片）)和楼梯采用定型全钢大模板体系(B/D楼座各2个)；3.8独立方柱：地上采用定型全钢可变截面模板(B（7个）/D（8个）楼共配15个)；地下采用在定型全钢可变截面模板上接覆膜多层板拼装而成定型模板。3.9梁板：基础反梁采用组合钢模60系列小钢模，其它梁采用双面覆膜多层板模板体系(B/D楼座各配底模4层，侧模1层)和碗扣架支撑体系；3.10连墙柱采用定型多层板预拼模板(B/D楼座各3个)。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸。4.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。4.1.3根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。4.2机具准备序号名称型号数量1电锯MJ10422电刨MIB2-80/123台式钻机/24.3材料准备4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。4.3.215㎜厚覆膜多层板、槽钢背楞和方钢、钢板、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量见下表。模板工程主要材料用量表（估算）序号名称规格数量备注1多层板15mm厚38900㎡板、梁多层板模板2小钢模60系列8500㎡墙体、地梁模板3方柱模板6mm厚650㎡方柱定型模板4钢管ф48×3.588t主次龙骨、架子5拉杆ф163t模板的拉接6木方50×100mm650m3用于模板背楞7木方100×100mm350m3顶板模主龙骨8全钢大模板6mm厚3000㎡墙模9电梯间大钢模6mm厚600㎡10槽钢80×43×5.0mm13t模板接高、模板背楞11隔离剂水质15t木模板油质10t全钢大模板12碗扣架/150T顶板模板支撑4.4现场准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。4.5劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。4.6流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。在基础底板施工过程中严禁留设施工缝，所以在基础底板施工过程中以后浇带为准共划分为7个流水段，地下部分流水段的划分同基础底板。具体流水段的划分如下图示：4.6.1基础底板及地下结构流水段划分：4.6.2B座地上结构流水段划分：4.6.3D座地上结构流水段划分5施工方法5.1墙体模板设计5.1.1地下室外墙模板地下室外墙施工时，考虑减少模板加工时间，减少投入，墙体模板采用60系列组合钢模板（P6015、P6012、P6060、P6090等），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距600mm，主龙骨间距700mm，穿墙螺栓为M16止水螺栓。5.1.2地下室内墙模板地下室其它部分墙体模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，1220×2440×15mm覆面多层板作面板，竖楞为50×100mm木方，间距250mm，横楞2Ф48×3.5钢管，间距500mm。计算附后。5.1.3核心筒及筒外墙墙体模板核心筒部分在施工过程中为了确保混凝土质量，加快施工进度，采用86系列全钢定型大模板，施工前，根据设计图纸尺寸，进行具体的大模板设计、制作、安装和使用，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，在大模板上加拼一块接高模板，待使用完以后，将其卸下。5.1.3.1大模板结构型式根据施工技术要求达到清水混凝土的墙体效果，面板采用6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢。最大间距1200mm。穿墙螺栓采用大头ф30mm，小头是Ф27mm的锥形铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。5.1.3.2角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1mm的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。86系列大模板计算见后。5.1.3.3电梯井处模板电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程，整个过程方便快捷。本产品浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。5.1.3.4门定型模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板施工注意事项：1、使用前，请在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海棉条距板边5毫米；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。5、拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。6、拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。7、注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。8、拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.1.3.5连墙柱模板：连墙柱模板配置异型角膜，异型角膜之间通过直径18的穿墙螺栓相互拉接固定，施工时需预先下套管。为模板装拆方便，异型角模板的竖边框收回5毫米，即预留5毫米的间隙，用海绵条密封。5.1.3.6墙体模板节点设计：1、模板增高处：2、内墙模板下口：5.2框架.柱模板设计本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种：1200×1200㎜、1100×1100㎜、1000×1000㎜、900×900㎜、800×800㎜、700×700㎜等。独立柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋采用50×100mm方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工、制作，柱模高度按标准层高3.9m设计制作。由于媒体大厅层高较高,故此，独立柱分二次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为1200×900mm,环柱搭设，架宽为1.8m。同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反300毫米。全钢可变截面模板见下图。计算附后：5.3梁、板模板设计5.3.1基础反梁及基础底板错台处模板采用60系列钢模板（P6015、P6012、P6090、P6060等），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距600mm，主龙骨间距700mm。其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，1220×2440