两所一站检测线地坪方案

娄底市车管所车辆检测站--------------------------------------------------------------------环氧砂浆平涂地坪方案湖南松本智能科技有限公司2013年11月19日环氧树脂砂浆平涂地坪方案一、现场情况：施工地点：娄底市尤莉路施工面积：1800㎡基本情况：本场地是个新建的车辆检测线，对地坪要求极为严格，但现场地面情况不理想：1：由于是人工收光，表面平整度达不到施工要求，平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；2：原有设备存放处出现露砂，露石现象，导至地面凹凸不平，局部区域水泥强度不够理想。本着达到创优工程目标，我们建议采用进口原材料生产的环氧树脂地坪涂料，建议通道部份做艳绿色，其它区域做淡灰色（国标色卡），建议施工9遍涂层提升整个地面的平整度及强度，以解决车辆对地面的磨擦和冲击所带来的破坏力，以提升地坪的使用年限（保证使用10年以上）3：现场地面局部图片展示二、施工技术方案（1）施工剖面图：耐磨层面漆层腻子层砂浆层底漆层基面（2）地坪特点1，美观，无缝防尘，易清洁地面2与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用、耐压3耐一般化学腐蚀4表观效果好5施工快速，成本经济（3）技术指标项目环氧树脂砂浆平涂地板性能指标干燥时间表干h4实干h24附着力级1铅笔硬度H1耐磨性g≤0.03(750g/500r)保用年限10年以上注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。（4）施工工序环氧树脂砂浆平涂地板施工工序基面处理：基面清理、除油、打磨、去除浮浆，要求平整、洁净、干燥底涂：辊涂威尔V-30通用型底油，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；用滚筒滚涂，倒退施工，6-8小时后施工下一道工序；（二遍）中涂：用威尔V-30配适量石英砂刮涂中涂层，待固化后,再镘刮一层,达到砂浆层设计厚度；按配合比例配合搅拌均匀后，施工用批刀倒退施工，8-12小时后施工下一道工序；(三遍)腻子：细磨、除尘，采用威尔V-30拌石英粉刮涂腻子层。用批刀倒退施工，6-12小时施工下一道工序；（二遍）面涂：细磨、除尘，涂刷威尔V-141环氧聚酰氨面涂两遍。每道工序间隔8-12小时。（二遍）养护期养护5-7天（养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗）三、原材料产地环氧树脂：台湾宏昌公司等固化剂：美国气体化学公司（AirProduct)助剂：德国毕克（BYK）公司等四、保修服务保修期12个月,在保修期内，因施工原因造成的工程质量问题，我方负责免费维修；在保用期内，我公司提供优质服务，维修仅收取工本费。五、价格：面积约1800㎡(以实际数量为准)，单价：165元/㎡（包含宽150mm环氧标线8条和导向箭头及增值税发票）环氧砂浆地坪施工工艺详细步骤（一）基面及环境要求1、基材表面平整度：指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。2、基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。3、基层干燥程度：混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。4、基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。5、基层缺陷：①起壳水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音，如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。②裂缝沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。③缺口基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。④强度差由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。⑤环境条件施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。b、施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。（二）环氧砂浆地坪施工过程一、基面处理耐黄变聚氨酯砂浆平涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。1、初步清扫：a.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净。b.有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）。c.有油污的地方应用去污粉、机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干。d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。2、打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度，用打磨机全面打磨。a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。b.将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨(可与1同时进行)对大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。3、再次清扫，贴保护胶纸a．彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘。b．将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护。c．按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。4、修补①．修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂树脂涂料调石英砂修补。②．固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。二、涂底油①具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。③施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。三、施工环氧砂浆中涂及腻子层中涂层是提高地坪涂层强度，找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆的板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用溶剂型环氧中涂料刮第一遍，用细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料最后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小空隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起/无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂是一次性不能刮的太厚（一般不超过1mm），因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。没刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨打磨，要求打磨后的砂浆面平实/光滑，不能有一点突起或者一丝孔隙，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。四、施工面层①具准备最好选用质量较好的中型(如德国克里斯汀)。②配料配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面漆搅匀，有些涂料适当熟化后施工，效果更好。③按要求先用滚筒匀速滚涂一遍面漆，用量0.1-0.15kg/m2滚涂，充分润湿基面，按工艺要求表干后再进行下次施工。④再用滚筒匀速滚涂一遍面漆，用量0.08-0.15kg/m2滚涂，要求匀速、厚平适中。地坪结构刮涂遍数：五、养护养护5-7天，养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗。耐磨层面漆层腻子层砂浆层底涂层基面涂层刮涂遍数底涂层2砂浆层3腻子层2面涂层2