中级插刨工知识要求试题

中级插、刨工知识要求试题一、是非题（是画√，非画×）1．采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高。-----------（√）2.夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置，保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置。-------（√）3．刨床夹具分度装置的孔盘部分与夹具的固定部分是联接在一起的。（×）4.安装夹具时，应先校正再紧固在工作台上。------------------（√）5．使用夹具装夹工件，可得到装卸方便、省时、省力、安全等效果。（√）6.刨床夹具上分度装置中的分度销，常与夹具的活动部分联接在一起。-------（×）7．夹具的各定位基面如果有磨损或生锈，会影响定位的准确性。-（√）8．用夹具夹紧工件，夹紧力越大越好。-----------------------（×）9．工件的形状精度，不能只靠夹具来保证。---------------------（√）10.刨削斜槽工件专用夹具上的止推块是为了防止工件在切削力作用下移动。----------（√）11．刨削斜槽工件专用夹具的导向定位面应与牛头刨床滑枕运动方向平行。-----------（√）12．刨削滑套内孔键槽时，以滑套端面作定位基准，可限制工件两个自由度。------（×）13．夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利。（√）14.刨削拍板座两侧面时，为保证其加工精度，应限制三个自由度。（×）15、刨削拍板座两侧面时，应采用自己加工的底平面作导向基准。（×）16.刨削斜齿条齿面时，应选用工件底面作主要定位基准。---------（√）17．刨削斜齿条齿面专用夹具的两端面应与工作台移动方向平行。－（×）18.刨削斜齿条齿面专用夹具上的止推销限制工件的一个自由度χ。（√）19.刨削导轨面专用夹具体上的凹槽侧面与工件右侧面接触，可限制工件三个自由度。―――（×）20.刨削导轨时，工件前端与夹具挡销接触，是为了防止工件刨削中沿切削力方向移动。――――（√）21．刨削刀架滑板上下面时，以大平面为定位基准，可限制x、y和z三个自由度。―――――（√）22.插削扇形工件圆弧面时，要限制三个自由度。――――――――（×）23．插削连杆外圆弧前，必须用百分表找正小端内孔中心与插床工作台回转中心重合。―――――（√）24．插削连杆圆弧专用夹具的夹具体上平面应与可转动辅助支承的上平面等高。―――――――（√）25.任何工件在定位时，应限制工件的六个自由度。――――――（×）26．强力刨削就是采用大切削用量的一种刨削方法。――――――（×）27.影响强力刨削的主要因素之一是刀具寿命。―――――――――（√）28.强力刨刀采用较大的前角，以减少切削力、切削功率和切削热。－（√）29.强力刨刀的后角应选择大些，以增加切削刃强度。――――――（×）30.强力刨削时，在工艺系统（机床一工件一刀具）刚性较好的前提下，可选用较小的主偏角。――――（√）31．为了增加强力刨刀的抗冲击能力，刃倾角应选择负值。―――（√）32.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是进给量。――――（×）33．刨削薄板、薄壁箱体类零件时，一般不采用强力刨削。―――（√）34.强力刨削适合加工成形面、台阶面和凹槽等。――――――――（×35．刨削不锈钢的刨刀应选择较大的前角。－――――――――――（√）36．刨削不锈钢刨刀的主偏角越小，刨削效果越好。―――――――（×）37．刨削不锈钢的切削速度与刨削碳钢的切削速度可选相同的数值。（×）38．刨削不锈钢时应选择较大的进给量。―――――――――――（×）39．刨削不锈钢时容易产生积屑瘤。――――――――――――――（√）40．刨削淬火钢的刨刀，应选择较小的主偏角。―――――――――（√）41．M01纯铜的刨刀，应选择大前角和大后角。――――――――（√）42．纯铜具有韧性大、塑性好、切削变形大、易粘刀、难断屑的切削特点，一般采用高速钢刨刀刨削。―――――――――――――――――（√）43．刨削铝合金的刨刀，应选择小后角。―――――――――――（×）44．粗、精刨铝合金，均不能使用切削液。――――――――――（×）45．刨削铝合金精刨刀的刃倾角取负值。―――――――――――（×）46．刨削工程塑料的刀具材料，一般选用高速钢。―――――――（√）47．包弓削热固性塑料，可用YG类硬质合金或金刚石刀具。―――（√）48．刨削工程塑料的刨刀，应选择较小的主偏角。――――――――（√）49．刨削工程塑料可选用较低的切削速度、较大的背吃刀量和进给量。――――－（×）50．刨削工程塑料时，绝对不能使用切削液。――――――――――（×）51．刨削高温合金的刨刀，应选择负前角。―――――――――――（×）52，刨削高温合金时，一般选用YT类硬质合金刀具。―――――――（×）53．刨削高温合金时，加工硬化严重，背吃刀量不宜太小。------（√）54．装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好。--------（×）55.薄形工件在刨床上刨削比用其他机床加工有利。-------------（√）56.刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小。------------------------------------------------------（√）57．刨削薄形工件的刨刀材料一般选用硬质合金。--------------（×）58.刨削薄形工件的刨刀后角比一般平面刨刀要大些。------------（√）59.刨削薄形工件的刨刀刀尖圆弧半径和倒角刀尖长度，在不影响工件表面质量的前提下，尽量取小值。----------（√）60.刨削薄形工件时，一般采用较大的背吃刀量和进给量以及正常的切削速度。-------------（×）61．用专用夹具装夹薄形工件，刨削出来的工件表面质量高，适合于成批生产。----------------（√）62．电磁工作台不能装夹铜、铝等非磁性材料的工件。------------（√）63．电磁工作台适合装夹薄而窄的工件。----------------------（×）64.刨削异形薄板时，应采用平口钳装夹。----------------------（×）65．刨削异形薄板时，可在牛头刨床工作台上直接装夹。-----------（√）66.刨削薄形工件时，应首先刨削两端面，然后刨削两侧;Eli。（）---（×）67．刨削导板时，装夹工件应以凸表面作基准。----------------（√）68．装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。----------（×）69.装夹异形薄板时，应将工件基准面朝下，放在工作台1几。-----（√）70.装夹薄形工件选择粗基准时，应当选择平整的表面。-----------（√）71．刨削薄形工件时如果切削用量过大，会使刨出的工件产仁严重的弯曲变形。-----------（√）72.为了使薄形工件获得较好的表面质量，工件装夹时必须一，产、实。-------------------（√）73．镶条能提高导轨的运动精度和延长导轨的使用寿命。---------（√）74．镶条能改善部件的加工和装配工艺性能。------------------（√）75.斜镶条的刨削比直镶条困难。-----------------------------（√）76．刨削直镶条前应先计算长方形截面毛坯的厚度和宽度尺寸。----（√）77．刨削斜镶条要保证斜镶条的两宽面斜度的准确和小端厚度尺寸的精度。----------------------------------------------------------（√）78．粗刨直镶条时，应先刨削工件长度方向两端，然后刨削工件的两宽面和两窄面。--------------------------------------------------（×）79．使用专------------------------------------------------（√）用夹具刨削斜镶条时，夹具的斜度与工件的斜度必须一致。------（√）80．刨削斜镶条的斜面时，斜镶条侧面必须与工作台运动方向平行。-（√）81．大型斜镶条的粗刨顺序是：首先刨削两个宽面，然后再刨削两个窄面。----------------（×）82．粗刨大型斜镶条时，如果毛坯弯曲，必须用锤子将毛坯校平后再进行刨削。----------------------（×）83．刨削直镶条时，如果刀具不锋利，后角太小，会使工件的表面粗糙度值达不到要求。-----------------（√）84．刨削斜镶条时，如果切削用量或刀尖圆弧半径过大，镶条加工后会产生弯曲变形。---------------（√）85．刨削斜镶条时，产生两宽面粗糙度超差的主要原因是装夹不当。-（×）86．斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值。-----------（×）87.刨削长条薄形工件时，对长度方向的尺寸精度要求不高。-------（√）88．用电磁工作台装夹的薄形工件，对定位面的要求不高----------（×）89．内花键与外花键配合用来传递转矩。-----------------------（√）90.大径定心是以内花键的小径作为配合表面。-----------------（×）91．齿侧定心是以花键齿侧作为配合表面。--------------------（√）92.内花键的齿廓及定心方式不同，但插削方法相同。-----------（×）93．大径定心的矩形内花键比其他齿廓内花键容易加工和保Lll精度（√）94．内花键槽的圆弧形底面与两侧面相接处要清根，不能呈台阶或圆弧形。-----------------（√）95.插削内花键时，为了便于对刀和控制键槽尺寸，工件必须在装夹前划线。----------------（×）96.内花键插刀的前角必须是负值。--------------------------（×）97．内花键粗、精插刀的几何角度完全相同。-----------------（×）98.插削内花键时，先将一键槽插削至精度要求，然后依次插削出其余各键槽。-------------100.用专用量规检验内花键大、小径同轴度时，所有键槽都要检验，并且都要符合要求。---------（√）101．内花键位置度可用标准外花键检验，检验时不需任何挑选就能装配，达到规定的性能要求即为合格。----------------------------------（√）102．插削深孔键槽时，应预先调整滑枕在横向对工作台面的垂直度。（×）103．插削深孔单键槽插刀的主切削刃呈直线形状。-------------（√）104．粗插深孔单键槽时，应将键槽深度插至图样要求。------------（×）105．粗、精插削深孔单键槽时，应选择相同的进给量。------------（×）106.用键槽量规检验深孔键槽宽时，其通端轻轻塞人槽内即能至槽底。．-------------（√）107．粗、精插削深孔键槽插刀的副后角均为1030'-------------（√）108.插削花键时，插刀主切削刃没有安装成水平位置，会82造成键槽宽度不正确。-------------（√）109.插削内花键时，工件孔中心与工作台中心不重合，不会造成内花键大、小径同轴度超差。-----------（×）110.插刀刚性及插刀伸出长度不影响加工表面粗糙度。---------（×）111．使用靠模装置刨削的曲面，具有形状精度高、表面粗糙度数值小、成本高的特点。------------（√）112.当零件的曲面较宽、精度较高、产量又较大时，可通过改装机床或安装附加装置进行刨、插削。-----------（√）113.在刨床上使用靠模装置，可刨削出与靠模形状相同的曲面。--（×）114.在牛头刨床上用蜗杆副装置刨削凸圆弧时，因刀杆