【材料课件】冲压模具设计与制造（7-1、2）

复习第六章的内容1．一般多工位级进模的工作动作顺序？第七章典型冲压模具零件制造与装配2．多工位级进模中凸模常用的固定方法？3．凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？第七章典型冲压模具零件制造与装配内容简介：在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。第七章典型冲压模具零件制造与装配学习目的与要求：1．认识常见模具零件的技术要求；2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；3．掌握模具零件加工工艺规程的编制；4．掌握典型模具装配和调试方法。第七章典型冲压模具零件制造与装配重点：1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；2．典型模具装配和调试过程和方法。难点：1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；2．典型模具装配和调试过程和方法。第一节概述第二节冲裁模零件制造与装配第三节成形模零件制造与装配特点第七章典型冲压模具零件制造与装配第四节成形模的装配与调试本章目录第一节概述一、冲模及零件技术要求第七章典型冲压模具零件制造与装配冷冲模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。JB/T14662—1993（冲模技术条件）JB/T8050—1999（模架零件技术条件）第一节概述二、冲模零件制造特点第七章典型冲压模具零件制造与装配可将各种模具零件大致分为按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工特点如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，以保证结合企业实际生产条件进行制定，技术上先进和经济上合理。第二节冲裁模零件制造与装配冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，热处理后的硬度为58～62HRC。第七章典型冲压模具零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。第二节冲裁模零件制造与装配1．加工方案第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工分开加工、配合加工其加工特点和适用范围见表7.2.1。2．加工方法常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（1）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）划线刃口轮廓粗加工刃口轮廓精加工螺孔、销孔加工淬火与回火研磨或抛光此工艺路线钳工工作量大，技术要求高。适用于形状简单、热处理变形小的零件。第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（2）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）划线刃口轮廓粗加工螺孔、销孔加工淬火与回火淬火与回火采用成形磨削进行刃口轮廓精加工此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，适用于热处理变形大的零件。研磨或抛光第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（3）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）螺孔、销孔、穿丝孔加工淬火与回火磨削加工上下面及基准面线切割加工钳工修整此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用于形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。第二节冲裁模零件制造与装配模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，第七章典型冲压模具零件制造与装配三、其它模具零件的加工它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。第二节冲裁模零件制造与装配模具的装配：第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。第二节冲裁模零件制造与装配1．模具装配特点第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）①直接进入装配：按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；②需协调相关尺寸：只有部分尺寸可按图纸尺寸加工的零件；③在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；④装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）第二节冲裁模零件制造与装配1．模具装配特点（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）模具装配适合于采用集中装配。装配工艺：修配法、调整装配法用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。第二节冲裁模零件制造与装配2．装配技术要求第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。（3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。第二节冲裁模零件制造与装配2．装配技术要求（续）第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。（7）落料孔或出料槽应畅通无阻。（8）标准件应能互换。（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。第二节冲裁模零件制造与装配3．冲模装配的工艺要点第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（1）选择装配基准件。（2）组件装配。（3）总体装配。（4）调整凸、凹模间隙。（5）检验、调试。第二节冲裁模零件制造与装配4．冲模装配顺序确定第七章典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。（1）无导向装置的冲模（2）有导柱的单工序模（3）有导柱的连续模（4）有导柱的复合模第二节冲裁模零件制造与装配1．模具调试的目的第七章典型冲压模具零件制造与装配五、冲裁模的调试（1）鉴定模具的质量。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。第二节冲裁模零件制造与装配2．冲裁模的调试第七章典型冲压模具零件制造与装配五、冲裁模的调试冲裁模调试要点：（1）模具闭合高度调试。（2）导向机构的调试。（3）凸、凹模刃口及间隙调试。（4）定位装置的调试。（5）卸料及出件装置的调试。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表7.2.6。思考与练习题1、2、3、4。作业布置：第七章典型冲压模具零件制造与装配落料凹模材料：T10A热处理：60～64HRC第七章典型冲压模具零件制造与装配