GSZ4000型数控切割机使用说明书

1GS/Z-4000数控切割机(机械部分)使用说明书山东水泊焊割设备制造有限公司电话：0537—7768077传真：0537—77685732安全预防总则1、操作人员必须遵守安全规则。2、操作人员必须经过培训。3、保持机床周围环境干净、整齐。4、操作者在工作时应穿戴劳保用品、如紧身工作服、保护鞋，安全防护眼睛，戴工作帽。5、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程的正确性。6、电器柜、电机等元件的内部含有高压端子和其它一些非常危险的部件，因此严禁接近或触摸这些元件的内部。7、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。8、机床的精度维修、电气系统的维修必须有专业人员进行。零部件的更换必须采用机床生产厂家提供的零部件，否则会对使用者或机床可能造成危害。9、机器应该可靠接地，可靠地接地能有效地防止电击危险。10、应保证儿童必须远离机床。11、操作机床必须保持清醒。饮酒或用药后不得操作机床。3安全指南注意：操作者在使用本机床前请务必详细阅读本说明并按手册内容指示操作如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受到伤害或者损坏设备。为防止意外事故的发生及避免机床受到意外损坏，本机床装备了丝杠导轨防护罩装置、齿轮罩装置、限位开关装置等安全防护装置。但是，操作者也必须遵守安全规则，按照机床操作要求，才可能有效避免事故的发生。本说明书涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况，并不包括所有可能发生的情况。1、机床安装要求（1）为保证机床精度，机床在安装时应满足下列条件：a)应在海平面1000m以下；b)环境温度在5℃~40℃；c)环境温度在40℃时，湿度不能大于50%；d)安装环境：尽可能处于无酸、无腐蚀、无油雾、无降尘的环境；e)安装位置：避免阳光直射或过度震动。4（2）主电源要求：a)电压：AC380Vb)电压波动：最大±10%c)电源频率：50HZd)机床应单独接保护地（3）电气柜、操作面板安装要求：a)确保水、油等不会溅到电器箱b)电器箱、操作面板不能受到大的振动或冲击c)电气箱允许的环境温度：0℃~40℃d)电气箱允许的环境湿度：75%(无凝结)e)电气箱允许的最高海拔高度：1000m2、通电前注意事项（1）确认机床的各部位没有放置其他物件；（2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭；（3）确认各操作按钮动作自如；（4）确认气压为6~7kg/cm2(0.6~0.7Mpa);（5）确认在机床运动部件附近无人；（6）通电顺序：首先合上机床外部电源开关，然后合上电器柜电源主开关（断电时顺序相反）。3、操作注意事项（1）通电后按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作；5（2）加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件；（3）湿手严禁触摸任何开关或按钮；（4）使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作；（5）应经常查看导轨等运动部件的润滑情况。4、结束工作时注意事项（1）工作结束后，清理机床周围的环境；（2）将切割机停在合适的位置；（3）离开前关掉电源；（4）关闭电源时，首先把操作面板按钮，旋钮恢复到停止位置，然后再断开总电源开关。5、检修过程中的注意事项只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作！为防止意外事故的发生，或对机床造成损坏，在检修时必须遵守以下一些原则：（1）出现故障时，断开电源开关，使机床停止工作；（2）当机床不能正常工作时查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施；（3）如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新的工作步骤前相互通知，确保人身安全；（4）检修或更换元件前，必须先关断电源，并用挂6锁将开关锁在关断位置；需要注意的是，只允许使用指定的元件对损坏件进行更换；（5）检修中拆下的零件（元件）应在原地以相同的新零件（元件）进行更换，并尽可能使用原有规格螺钉进行固定；（6）检修中使用的仪器必须经过校准；（7）严禁将易燃物或金属物遗留在电柜内或接线盒内；（8）定期检查电缆、电线有无损坏，防止漏电或电击；（9）电柜内维修：a)打开电柜门前，应先断开电柜的总开关；b)总开关断开后，总开关进线仍然带电。因此检修人员必须特别注意。如需带电打开电柜门进行检修，应注意安全，严禁用手触摸电柜内任何带电物体。电气箱的定期检查：定期检查电气箱外表面，保持清洁、干燥。7数控切割机安全操作规程1、安全操作：1).数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）2).操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。3).在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。2、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。●汇流排应单独接地，以免发生危险或事故。●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求方可维修该设备。以防发生意外。83、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。4、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。5、操作注意事项91．开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。2．开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。3．操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。4．在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。5．维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。6．关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。7．若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。8.班前检查限位开关的有效性，如失效预以更换或修理。9．严禁拆卸或改装限位开关等安全防护装置的位置。10．第一次使用或长期不用时，应先用氮气排出气管里的空气后，才能点火，以免发生事故。11．如发现故障，应有故障记录。1012、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。（2）外部接线及气管连接●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接，详细说明请见等离子电源说明书。（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。11GS/Z-4000型数控切割机使用说明书（机械部分）一、机床的外形图二、机床用途及适用范围数控火焰等离子切割机用于切割各种形状的金属零部件，机器主要包括：数控系统、伺服系统、机械系统、气路系统，自动编程及套料系统及等离子切割系统六大部分。该数控切割机采用龙门式结构,由于大车架重量轻和刚性好等特12点,机器能获得良好的动态操作特性.三、主要规格及性能参数1.型号:GS/Z-4000数控火焰等离子切割机2.规格:-轨距:4000mm（参照技术协议）-工作宽度:3200mm（参照技术协议）-总宽度:5000mm（参照技术协议）-导轨长度:15000mm（参照技术协议）-工作长度:12500mm（参照技术协议）3.性能参数3.1.快速行程速度:0-12000mm/分无级可调3.2.切割速度:50-6000mm/分无级可调3.3.切割材料种类:等离子切割:低碳钢,不锈钢,铜,铝合金等有色金属3.4.切割用工件介质:(对气源的要求)氧气:火焰切割时纯度99.6%;压力6-8bar;流量400升/分燃气:乙炔;压力0.6bar;流量27升/分等离子用气体：空气3.5.电源要求:单相交流电:220V(+-10%)50Hz,3KVA(机器)13三相交流电:380V/50Hz,功率见等离子电源说明书3.6.等离子切割:（根据所配等离子电源而定）四、机床的构成1.主机结构：主机由横梁和两个纵向端架组成。横梁为消除了扭力矩的箱式结构，门架上装有一道经精密冷拔加工的导轨，供割炬座行走。横梁采用龙门移动式结构，横梁、端架经时效、抛丸处理，消除内应力。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有清洁器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有用防尘轴承制成的偏心夹紧轮。而精密加工的齿轮和齿条以及随动式夹紧装置保证了传动精度并消除了间隙。横梁的前部装有高强度钢带用于驱动从动割炬，使从动割炬既可以作同向切割。精密加工的齿轮和齿条同样保证了机器的横向传动精度。2.纵向驱动控制：(双边驱动)驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统作控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。3.横向驱动控制系统：14机器装有横向驱动割炬座，采用了与纵向同样的驱动控制方式，即由精密行星减速机、伺服电机和光学编码器，以及双闭环脉宽调速驱动放大器所构成的一个完整的驱动系统。横向驱动割炬座以及其他从动割炬座均安装在横梁前部的导轨上，动力由电机通过齿轮箱传到与装在横向导轨上的齿条相啮合的驱动齿轮上。本机在横梁前部装有高强度弹簧钢带用于驱动各从动割炬座，钢带两端固定在驱动割具座上，而在横梁两端有两个导向滚轮将其张紧。从动割炬座上的夹紧装置可夹在钢带前面或后面，以获得同向切割方式。纵横向均采用伺服电机及交流伺服驱动系统,德国Neugart公司精密级行星减速机，通过齿轮、齿条实现无间隙精密驱动，最高运行速度12米/分。4.电磁式中央配气系统氧气或燃气可以从左边或右边输入中央气路，通过口径适宜的管路传送到割炬，为了使多割炬的切割机有效地工作，中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（或称为减压阀）调节气流的压力。压力表和控制阀安装在中央控制面板的上方，以便操作者在切割时按最佳状态调节和检查气体压力，面板上有操作电磁阀的开关，既可采用手动调节，又可由数控系统进行自动控制。5.割炬座：割据座的升降垂直移动距离为200毫米。6.滚带式横向传送系统（拖链）采用增强型工程塑料制成的滚带式支架使电缆和气管的布线15长度大大缩短(布线长度约等于导轨长度)。架的高度可根据用户的需要灵活安排，机器行走时滚带收放自如，大大减少传统气路占用的空间，维护保养更加方便。7.纵向道轨：主副道轨采用高强度路轨制作，道轨的顶面和侧面都经过精密机械加工，在主道轨外侧面装置精密齿条。纵向气路和电气线路输送采用滑车式。道轨：采用高强度道轨经时效处理后精加工而成，高强度高精度双边纵向齿条和齿轮驱动，强力弹簧实现齿轮齿条之间的无间隙啮合传动.在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合,从而保证了机器运行精度。8.防碰撞系统及限位保护8.1.纵向道轨二端均有电气限位开关,同时设有加橡胶垫的机械限位挡块,以保证在万一电气控制失灵时也能提供防碰撞保护8.2.横向导轨二端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡块,提供电气和机械双重限位防碰撞保护。9．自动高度控制调整装