三义SNS系统边坡主动防护工程施工与验收规范

SNS系统边坡主动防护工程施工及验收规范（资料代号HFYY-SNS-Z003）编制说明根据SNS系统边坡防护工程近年在国内推广应用及其技术发展的需要，在参照国内外有关规程规范、SNS系统的技术要求和总结国内已有工程经验的基础上，特编制本内部执行规范，供有关部门和单位参照使用。在执行过程中，如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关数据提交我公司，以便进一步修改完善。GAR*、GPS*系列主动防护系统产品施工安装方法简要说明：1.一般图中尺寸除钢丝绳直径和网孔规格以毫米计外，其余尺寸均以厘米为单位；2.系统说明：纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对边坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。3.施工顺序及工法3.1清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。3.2放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于φ12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm。4.3按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10cm，孔径不小于φ42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为150～300，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。3.4注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。3.5安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。3.6从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450时，扎结点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；3.7从上向下铺设钢绳并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳均用一根约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）第一章总则第1.0.1条本规范适用于人工边坡或天然斜坡SNS系统主动防护工程常规设计的施工及验收，特殊设计时以设计要求为准。第1.0.2条SNS系统边坡主动防护工程中有关土石方、砼、锚杆等工程，除应按本规范执行外，可参照国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）、《钢筋混泥土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）等的规范执行。第1.0.3条SNS系统边坡主动防护工程应合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工。第1.0.4条SNS系统边坡主动防护工程施工过程中，应注意保护文物、永久性标志、地下地面管网等设施。第1.0.5条SNS系统边坡主动防护工程施工时，必须遵守国家、部（委）或省、市、自治区有关安全、防火、劳动保护等方面的规定。第1.0.6条本规范部包括喷撒草籽、植草等绿化作业，该作业针对不同地区、不同工程的设计为准。第1.0.7条本规范按锚杆安装→横支撑绳安装→纵支撑绳安装→钢丝绳网安装→格栅网安装的施工顺序进行编制，对缺少中间某个层次的设计系统，仍按此施工顺序作为缺项进行。第1.0.8条本规范为四川三义丝网制品有限公司针对本公司提供的SNS边坡被动防护技术及其产品、材料而编制的内部规范，对采用与此无关的任何形式不负任何责任，本公司根据有关技术的发展有权随时对本规范进行修订。第二章系统说明纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张DO/08/300/4×4m(或4×2m)型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石地发生并将小部分落石限制在一定地空间内运动，同时，在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。第一节施工准备第2.0.1条在组织SNS系统边坡主动防护工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图、地上地下管网和构筑物竣工图、SNS系统施工图以及工程地质、气象等技术资料、以便编制施工组织设计；必要时应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。第2.0.2条SNS系统边坡纵动防护工程施工现场，应作好下列准备工作：一、查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计；二、清除坡面浮石、浮土或其他堆积物，对有特殊价值不能砍除的部分树木可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；三、现场放线确定锚杆坑的位置。按设计并结合现场实际地形对锚杆基础进行测量定位。现场防线长度应比设计系统长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8％）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3％）；在此基础上，锚杆间距可有为设计间距10％的缩短或加宽调整范围。四、准备施工安装工具。第三章锚杆施工第一节一般规定第3.1.1条锚杆坑的施工应遵守下列规定：一、挖锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并作出标记；二、上下边沿锚坑的最小尺寸大小为φ50mm，深度为铲去表层土壤后2.7米深（针对2.5m锚杆），中间锚坑的最小尺寸大小为φ50mm，深度为铲去表层土壤后2.2米深（针对2m锚杆），当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基础。三、锚杆的钻孔轴线应符合设计要求；四、锚杆孔深应符合下列要求：1.对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50～100mm，孔深不得小于设计锚杆长度；2.自进式锚杆钻进深度误差不宜大于±50mm。五、锚杆孔径应符合下列要求：a)双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12mm；b)其他股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求。第3.1.2条预埋锚杆前，应做好下列检查工作：一、锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；二、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；三、孔内积水和岩粉应吹洗干净。第二节预埋锚杆第3.2.1条锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：一、钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；二、钢绳锚杆杆体使用前应除油；三、宜采用中细砂，粒径不应大于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，不应选用标号低于325的水泥。第3.2.2条砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：一、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；二、注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；三、钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。第3.2.3条杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。第3.2.4条具体锚杆位置，预埋角度请见附图“SNS主动防护网基础标准图”，锚杆材料、规格请参阅附图“钢绳锚杆”。第四章纵横支撑绳安装第4.1.1条横向支撑钢丝绳的选用：铁丝格栅用铁丝除特殊设计时以设计为准外，一般应满足下列规定：一、钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的6×19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；二、钢丝绳公称直径宜选用12mm、16mm、18mm和20mm；三、必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；四、钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）的要求。第4.1.2条安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。第五章格栅网安装第5.1.1条从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑网间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于450时，扎结点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；第5.1.2条从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）第5.1.2条格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；第六章钢丝绳网的安装第一节安装第6.1.2条钢绳网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的选用除特殊设计时以设计为准外，一般均应满足下列规定：一、材质强度不应低于1770Mpa的6×7+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；二、钢丝绳公称直径8mm；三、必须采用镀锌量大于70g/m2的热镀锌钢丝绳；四、钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）。第6.1.3条钢绳网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用300×300mm规格，单张网块尺寸设计为一般宜用4×4m规格（覆盖面积4.5×4.5）第6.1.4条施工前，应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。第6.1.5条钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：(a)用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；(b)拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；(c)重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；第6.1.6条将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志；钢丝绳的缝合：从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。）以上第三章至第六章具体联接参阅附图“ACT-BX1”主动防护系统标准安装图。第七章安全技术第一节施工人员安全第7.1.1条施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统