砌筑工论文-砌体填充墙锚拉筋植筋施工法探讨

砌体填充墙锚拉筋植筋施工法探讨摘要：通过对填充墙锚拉筋的传统施工方法与植筋施工方法优缺点进行分析对比，提出用植筋法埋置锚拉筋的新思路，解决了混凝土结构锚拉筋施工质量难以保证，且费工时又浪费材料的问题。关键词：填充墙，锚拉筋，植筋，结构肢1问题的提出砌体填充墙作为建筑物的非结构构件，应与主体结构有可靠的连接，以增强填充墙抗震能力，GB50011—2001建筑抗震设计规范第13．3．3条明确指出，填充墙应沿框架柱全高每隔5001Tffn设2~6的拉筋，对一幢普通的框架或框一剪结构而言，为保证填充墙的抗震性能，填充墙与混凝土柱、墙连接的锚拉筋数量大，采用传统预埋锚拉筋的方法，质量难以保证且耗费工时，浪费材料。植筋作为建筑施工的新工艺，新方法，是可以取代传统施工方法的。2施工方法比较2．1模板钻孔插锚拉筋该方法在目前的施工现场广泛采用，其原理是在混凝土初凝之前在柱模上钻眼，将锚拉筋插入柱混凝土中，混凝土凝固后与钢筋连接成整体。其缺点在于：1)现在施工模板广泛采用竹夹板和钢模板，模板上钻孔后损坏模板，影响重复利用，且易产生漏浆；2)为重复利用，柱模的拆除时间往往较短，钢筋还未与混凝土有牢固的粘结，拆除柱模时易扰动锚拉筋，导致钢筋与混凝土粘结力不足，起不到锚拉的作用。2．2锚拉筋先预埋法一般做法是将拉筋在支柱模前绑扎在钢筋骨架上，伸出段紧靠模板向上或向下弯折，柱模拆除后再将锚筋凿除拉直。缺点：1)由于混凝土的振动，绑扎在钢筋骨架上的锚拉筋可能移位，准确确定其位置困难。2)为了找到预埋的锚拉筋，不得不凿坏柱的侧表面，有时凿深大于保护层，对柱的承载力会产生影响。3)因锚拉筋在混凝土振动时易错位，很难保证拉直后的锚拉筋均在填充墙的灰缝位置，往往根部有残留弯曲，影响锚拉效果。2．3植筋法施工锚拉筋植筋法施工锚拉筋是在钢筋混凝土结构柱、墙要生根的位置上，按设计的钢筋数量、规格，经过钻孔按植筋工艺要求对钢筋及孔洞处理后，用强力结构胶植入钢筋的施工方法。由于植筋施工是后置法，墙柱施工已完成，锚拉筋能够准确定位，只要能保证锚拉筋受拉达到屈服而不被从混凝土柱、墙中拔出，锚拉筋就能达到预期效果l4J实践证明：植筋按相应规程操作，钢筋植入混凝土达到规定深度，完全能保证钢筋受拉达到屈服而不被拔出。植筋施工锚拉筋埋置位置准确，不损伤柱、墙混凝土，锚拉效果优于传统施工方法且易保证施工质量。3植筋施工的可靠性分析及施工方法3．1钢筋基本锚固深度的确定以JGN结构胶植筋为例，植筋达到一定的锚固深度进行拉拔试验，钢筋都能达到屈服而不被拔出。钢筋的基本锚固深度按下式确定：Lb=max{0．0146d，0．064dA／f,D}。式中：L^——钢筋的基本锚固长度，miTt；d——植筋钢筋的直径；，——混凝土轴心抗压强度；D——钻孔直径，mm；，——埋置钢筋的抗拉强度设计值。根据被植钢筋的直径d，确定最佳钻孑L直径，钻孔直径D由植入钢筋直径及边肋宽度，施工因素确定，通常取D=d+(4nm～8mm)。一般情况下，当d≤12ITffn时，D=d+4miTt；12mmd20ITffn时，D：d+6mm；20mmd时。D=d+8rnlTl。3．2植筋施工锚回深度的确定，根据中国建筑科学研究院结构所提供的JGN结构胶生根锚固性能的系统试验报告，结合对现场植筋的试拉，对不同的混凝土强度，不同的钢筋直径和不同的埋置深度，得出的结论是，植筋的锚固长度是影响植筋承载力的最主要的因素，植筋锚固长度一般为15d～20时，采用结构胶植筋都能使钢筋屈服或拔断。工程应用中一般取L^≥15d可满足设计要求。3．3植筋施工步骤1)打孔。在混凝土柱、墙设计位置用电锤打植筋孔。孔深L≥15d。2)清除孔内灰尘。用空压机或吹风将孔内灰尘吹净，再用棉纱蘸少量丙酮擦洗孔壁，以保证孔内无灰尘。3)钢筋除锈。对预埋钢筋的植入部分，用角向磨光机除去表面锈迹，露出金属光泽。4)配胶。将JGN建筑结构胶A，B两组分按比例(常温为重量比4：1)混合，搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15min--30rain内用完。5)植筋。结构胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内，结构胶应填满植筋孔，并用细钢筋捣实。然后，将钢筋插入孔中，向某一方向旋转，以保证钢筋表面胶层均匀且孔内胶体密，直至挤出多余胶体。4植筋工程施工实例位于荆州市南环路中段的金九隆酒店大楼，主楼为l8层框剪结构，该大楼由荆州市金隆集团公司施工，该楼的锚拉筋埋设量大，采用传统的埋设方法既损坏模板又难以保证施工质量，施工方建议采用结构胶植筋法来埋设锚拉筋。为了论证植筋的可行性和植筋的效果，应甲方和监理方的要求，在首批植筋200多根后，由监理方随机抽查了三根进行抗拔试验。所抽查的钢筋为嘶圆钢，实际打孔孔径为10n'llTl。