【地奥】PHC管桩方案

1建筑安装工程单位工程施工方案PHC管桩工程建设单位：地奥集团成都药业股份有限公司工程名称：异地技术改造项目工程地址：成都高新区西部园区西南片区编制单位：四川建联建设有限公司技术负责人：周廷新编制人：王兵贰零壹三年三月二十五日2目录一、工程概况……………………………………………………………3二、编制依据……………………………………………………………4三、地质剖面及说明………………………………………………………5四、选用打桩机的基本参数与主要尺寸…………………………………6五、装卸与运输……………………………………………………………7六、主要技术质量要求及注意事项………………………………………8-10七、打PHC桩施工及质量保证措施……………………………………11-12八、锤击法施工工艺………………………………………………………13-14九、桩基工程质量通病及防治措施………………………………………15十、安全保证措施…………………………………………………………16十一、先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法………………………17十二、主要材料需用计划…………………………………………………18十三、施工机具需用计划…………………………………………………19十四、劳动力需用计划……………………………………………………20十五、现场准备工作一览表………………………………………………21十六、施工计划进度表……………………………………………………22十七、管桩工程流程图……………………………………………………23十八、管桩生产质量控制与检测…………………………………………24-25十九、管桩的外观质量……………………………………………………26二十、管桩的尺寸允许偏差………………………………………………27二十一、管桩原材料使用标准……………………………………………28二十二、管桩混凝土与预应力钢筋性能…………………………………283一、工程概况建设单位地奥集团成都药业股份有限公司地质剖面说明设计单位中国医药集团重庆医药设计院本工程场地属丙类建筑，地震基本烈7度。桩端持力密实卵石层，施工单位四川建联建设有限公司工程名称异地技术改造项目工程地址成都高新区西部园区西南片区单桩承载力特征值PHC-AB500（125）PRC―500（125）：800KN计划开工/竣工日以合同工期为准预应力管桩工程量序号规格数量（根）合计（m）1PHC-AB500-125约98约24002PRC―500―125约154编制说明1合同协议说明情况2三通一平情况4二、编制依据编制工程技术依据为：1、地奥集团成都药业股份有限公司设计文件；2、地奥集团成都药业股份有限公司地质勘察报告；3、《预应力混凝土管桩》图集10G409；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；5、《先张法予预应力混凝土预制桩》GB50009-2009；6、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008；7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；5地质剖面或说明详地质勘探资料6选用打桩机的基本参数与主要尺寸型号最大爆炸力（KN）桩锤总重（kg）每次打击能量（Nm）每分钟打击次数（次/分）锤击部分最大行程（m）桩架外形尺寸（m）全机总重（t）D50240012280218960~10705035~501.0-3.060施工流水顺序和桩基中的打桩顺序：1、桩基基础打桩顺序（1）单排桩应逐排施打、如图（2）群桩应从中央向外依次施打、如图PHC桩焊接：○利用截桩后段接桩示意图7装卸与运输桩的提升吊点和堆放（平吊点）支点，在设计无规定时，一般按下表断面尺寸（mm）长度(m)提升吊点堆放（平吊）支点PHC5006~120.31L0.21L0.58L0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩装卸及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。3、管桩装卸宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。8主要技术质量要求及注意事项（一）质量要求：1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%注：倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值：（1）桩基轴线位置：±≤20mm（2）单排桩的轴线位置：±≤10mm4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（mm）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为1~2根桩基中的桩1003、桩数为3~20根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长9（二）主要技术要求及注意事项1、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须的验算合格，满足GB13476-1995的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。2、PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵（30击）平均贯入度30毫米。当管桩的下沉量小于20毫米，应必须立即停止施打。3、开工前，应请有关单位进行工程试桩，设计单位根据地质情况选定试桩，确定工程打桩原则，便于以后工程能顺利完成。4、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考，摩擦桩的控制入土深度，应以标高为主，而以贯入度作参考。5、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及清除软土。对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须进行加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果。6、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。7、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90o方向上设置两个线锤进行观察校正，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不得采用强拨的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。8、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150~200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再10按要求落距进行。9、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。10、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。11、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定。对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。12、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。13、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。14、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可以截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）。15、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。16、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。桩机行驶道路的耐力不小于2kg/cm2.17、结合本工程实际情况，宜采用十字型桩尖，它破岩能力强，故被广泛应用。11打PHC桩施工及质量保证措施1、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运输的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。并设置±0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤及桩帽固定位置。2、锤重的选择应根据工程地质情况、桩基本面布置、尺寸、密集程度，深度及施工条件合理选择。打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但却使头桩侧移或上冒。3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处成90。方向上设置两个线锤进行观察校正不易偏斜后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高差地面0.5m—1.00m。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应采用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接12头应在自然冷却后才可以继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。5、桩底接近设计深度时，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2500锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2009执行。锤击法打桩工艺流程、过程控制吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入最后三阵13锤击法施工工艺预应力锤击法施工的工序如下：吊桩定位→垂直检查→打击贯入→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→打出贯入→最后三阵。1、吊桩定位由于管桩节长较短，重量较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、垂直检查底桩就位后对中、校正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重和。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拨出重插，直接满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。3、打击贯入在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始自终保持桩锤、桩帽