上庄镇沙阳璐污水管线顶管施工方案

南沙河流域污水治理一期工程上庄镇沙阳路污水污水管网顶管施工方案编制:批准:***********有限公司2013年7月18日目录第一章工程概况................................................错误!未定义书签。第二章编制依据..............................................................................2第三章施工部署..............................................................................3第四章主要施工方法和技术措施...................................................4第五章质量目标及质量保证体系....................错误!未定义书签。第六章安全保证措施.......................................错误!未定义书签。第七章文明施工与环保措施...........................错误!未定义书签。1第一章工程概况1.工程概况本顶管工程为北京市南沙河流域污水治理一期工程上庄镇沙阳路路段污水顶管工程，工程位于海淀区，为DN1200钢筋砼管，管深6.2～7.2米，顶管长度为954.2米。根据附近工程的地质报告，本工程地下水位高，顶管所在土层均于地下稳定水位线下。2.工程特点（1）顶管要求较精确，施工难度大；（2）位于煤厂内地段，要做安全防护工作。3.主要工程数量（1）DN1200钢筋砼管道954.2米。顶管管材采用柔性橡胶圈接口的钢筋混凝土管。（2）顶进工作井10个。（3）检查井10座。2第二章编制依据1.设计文件2.工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国环境保护法2国家建设项目环境管理条例国务院令253号3国家建设工程管理方法GBT/50326-20014地方市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-20033.工程有关规范、技术规程和质量评定标准序号类别规程、规范、质量标准名称编号1国家工程测量规范GB50026-972国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023国家混凝土强度检验评定标准GB107-874北京北京某市市政工程安全操作技术规程DBJ-056-20004.企业标准序号类别名称备注1企业质量、环境、职业健康安全管理手册2企业资料、安全手册3第三章施工部署1.施工总体计划本段污水管线计划工期为2013年08月10日～2013年11月20日，总工期100日历天。2.关键工序：顶进工作坑及接受工作坑施工、顶进工作坑布置（设备及后背安装）、管道顶进。3.工程人员组织本工程地质情况较复杂，对地面沉降的严格控制至关重要，特别是煤厂内，为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我公司特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。施工队设队长一名，全面负责队组的生产工作，工程师一名，负责顶管施工技术，下设工作井施工班组和顶管施工班组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。4.施工用水用电本工程施工、照明用电计划从附近的煤厂接入380V电，并备用一台30KW的柴油发电机。用水也从附近加煤厂接入DN50给水管作为主要施工用水。4第四章主要施工方法和技术措施1管道施工技术准备1.1施工资料的收集、学习和审核1）本工程依据合同文件的规定、认真作好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作,并填写审核记录。2）本工程开工前组织全体技术质控人员(全体管理人员)学习设计文件,领会设计意图。学习合同文件,明确施工任务。学习GB50268—2008《给水排水管道工程施工及验收规范》学习和执行GB50319-2012《工程建设监理规程》,学习和执行工程资料管理工作。1.2施工调查本工程施工范围内的地上、地下构筑物在设计文件中己给出初步的参考位置,但地下构筑物的准确位置和埋深,仍需要进行坑探调查或更深入更详细的调查。1）尤其是本工程10个井室位置是否有地下现况管线。1个过路段管线位置是否还有其他地下现况管线。2）要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位、以及旧管线和新建管线的相对位置关系。掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响程度。3）要准确摸清新建管线与现况地上构筑物的相对位置关系,掌握新建管线开槽施工对现况构筑物(民房、围墙、线杆等)的影响程度。1.3向全体人员进行技术交底。明确每个人的工作任务和责任。1.4结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书。1.5对参加施工的专业作业人员进行技术培训,并进行5安全文明施工教育。2管道工程施工测量技术措施2.1管线定线工作和井室的定位工作。对施工过程中的各部位、各工序的测量放线,由项目经理部测量工程师负责进行复核。2.2采用拓普康GTS—311S型全站仪进行角度和距离的测量。水准测量采用AL—240型水准仪和塔尺。2.3本工程采用3级导线控制网,按有关单位(业主、监理工程师或测绘院)所交付的基线桩、水准点桩或中线桩及相关测量资料对其进行验算校核,并作记录。2.4根据工程施工的需要布设加密控制桩和临时水准点,加密点选在稳固、可靠的位置。加密控制点的施测采用附合导线测量方法。水准点采用附合水准导线测量方法。2.5本工程所有井室都采用极座标定位。针对本工程管线长的施工特点,所有井室和折线点都布设4个控制桩,2.6在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复测校核,确保点位的准确和施工精度。若发现不稳固、被移动或测量精度不符合要求,及时上报项目经理部,并及时采取加固、补测或重新校测的方法,以避免发生质量问题。3管道工程的排降水施工3.1本工程根据以往本地工程的地质勘探资料得知有上层地下水,因此在管道工程施工前要对有地下水管段进行降水处理。3.2根据现况调查得知设计管线附近(20m之内)地面构筑物和地上房屋较少,此种环境为降水施工提供了有利条件。但仍需注意保证地上、地下现况构筑物的安全。3.3本工程施工范围内的地下水为地表滞水,因此作井点降水可以解决干槽施工问题,降水井直径0.50米、深15米,井距10米,沿设计管线排设。采用2寸6潜水泵抽水,排水管接入导流管线内。井口上部采用15×15cm,长2米方木满铺、方木上铺20mm厚2米×5米钢板。在降水开始10天后再进行土体开挖,检查降水效果。降水效果的好坏关系到管道施工安全、土体稳定、施工质量和现况运行管线、以及临近房屋的安全。要保证降水施工质量,同时要保证不停电,确保抽水降水的连续性、不间断性。必要时使用备用发电机,保证连续降水。要求从工程开始到工程结束,不能停止抽水降水。4.污水管线顶管施工主要施工工序施工准备测量放线工作坑开挖,支护顶管架安装顶管后背制作顶管导轨安装挖土顶管触变泥浆减阻注浆挖土顶管粉煤灰、水泥浆充填置换砌筑检查井拆除工作坑回填土闭水验收。5顶管施工措施5.1采取触变泥浆减阻措施和粉煤灰水泥浆转换(置换)充填措施(全部顶管施工段)。5.2如遇有卵石、圆砾段当顶管管线上层土体成拱困难、极易造成土方坍塌时和过铁路顶管段。以上两种情况要根据工程实际情况需要,以及铁路管理部门的要求、酌情进行地层钻孔注浆加固处理。6.顶管工作坑6.1本工程顶管施工段共有井室10座,作为顶管工作坑的10座。其中直线顶管工作坑8座,折线点顶管工作坑2座。形式如下：顶距100m的管段8个,75m的1个,顶距50m以下的管段2个。76.2顶进工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。本顶段的管底距地面深度为6.2～7.2米，1#和2#检查井为底板厚度25cm和其余底板厚度为30cm，顶管工作坑开挖深度为6.7～7.7米。综合顶管机具的尺寸及作业要求，顶进坑净空尺寸定为7米（长）×5米（宽）×深度。（1）机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。（2）机械顶管顶进坑土方的开挖：上层采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高＝100cm×50cm，其顶面标高为从自然地面下反1.0m。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。（4）墙壁锚喷：用钢筋与地圈梁下部的骨架连接，并在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，焊接长度≥10d。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。（5）顶进坑底板：顶进坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关，需在施工现场确定。在挖深达到工作坑底标高后施作底板，按照底板厚度现浇C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。6.3顶管工作坑上部土方采用机械开挖、预留边坡、人工清槽、立即锚喷支护的施工方法。防止土体(侧壁)扰动。顶管工作坑下部土方采取人工开挖、随挖随锚喷的施工方法。顶管工作坑第一步开挖深度为2m,以后每步开挖的开挖深度不大于1.5m,以确保施工安全。86.4为防止导轨正常下沉,导轨基础采用C20混凝土底板,厚20cm,宽度大于管径3米。采用M20双排预埋螺栓压扣板的方法压紧重型钢轨,重型导轨安装时要严格控制导轨高程、内径距和中心线的安装精度(允许偏差2～3mm)。由于本工程顶管工作坑为双向顶管坑,因此底板要分两次三部分预制(见图示):123第一次:先作1和2部分底板混凝土,3部位下挖1.2m,作A向顶管后背坑。进行A向顶管施工。1与2两部分之间要预留隔离缝(直线段顶管工作坑底板预留隔离缝与设计管道轴线垂直。折线段顶管工作坑底板预留隔离缝与反向设计管道轴线垂直)。2与3相连接部位要预留台阶。1和2部位预埋A向顶管施工导轨压板螺栓预埋件,同时在2部位预埋B向顶管导轨压板螺栓预埋件。第二次:A向顶管完成后、倒后背。拆除1位置底板混凝土、保留2部位底板混凝土。在1位置做B向顶管后背,同时做3部位底板混凝土及B9向顶管导轨压板螺栓预埋件。做B向顶管导轨、B向导轨要平等于B向设计管线轴线、并垂直于B向顶管后背。6.5顶管后背顶管后背采用横向密排20×20cm方木、L=3.5m,方木后采用3:7灰土夯实,方木前设立铁及横顶铁。顶管后背的面积为3.5×4m(宽×高),后背坑底低于顶管工作坑底板1.2m,以使顶镐着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背立铁采用密排20#工字钢L=4m。折线段顶管工作坑,B向顶管后背与坑壁有一定夹角。其后背3:7灰土最小厚度要大于20cm。6.6顶管设备为了减少工作坑的开挖断面,顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。顶管工作坑内配置2台4000kN(400t)顶力的顶镐,同时配置2组4000kN(400t)级专用配套顶铁(顺铁)。顶进设备安装调试后,经专业工程师检查合格后方可使用。6.7顶管工作坑、平台顶管工作坑上口盘撑完成后,及时搭设工作台。承重主梁为双40#工字钢两道、间距2.0m、L=12m。每根双40#工字钢主梁两端伸出顶管工作坑壁搭地长度为2.25～2.50m,每根双40#工字钢上下翼板采用联接板焊接牢固(工字钢联接板为=8mm厚、尺寸280×280mm、四周连续焊、焊脚尺寸=8mm,上下翼板各12块—均布)。两根双40#工字钢之间采用l100×8角钢联接联接角铁共4道×2=8根。角铁联接板为300(高)×200(宽)mm、=14mm钢板与40#工字钢腹板满焊联接,每块联接板钻22mm孔两个、使用M20螺栓联接。连10接板一侧焊200×100mm、=14mm加筋板。确保双40#工字钢不外翻、不位移。主梁下铺10×10cm方木、要保证每根主梁承压面积大于3m2。主梁中间位置留下管和出土平台口(3.5m长×2.0m宽),在平台口上设置活动盖板(装有滚动轮和导轨)。顶管工作坑工作台要在上部机挖土方完成后,及时搭设,以利下步工序的施工。6.8双向顶管工作坑本