典型配合件数控车削工艺规程设计

编号毕业论文题目典型配合件数控车削工艺规程设计学生姓名学号系部专业班级指导教师顾问教师摘要I摘要本文根据该零件的图纸及技术要求，首先对该零件进行了详细的工艺分析，确定毛坯种类。重点介绍了该零件的工艺选择，其主要内容有，定位基准的确定、零件主要加工表面的加工方法的确定、安排零件主要加工表面的加工顺序等；接着设计合理的加工工序，包括零件加工余量的确定、选择机床、夹具的选择、确定切削用量等内容；然后在编制数控加工工艺卡，由于该零件的主要加工表面比较简单，本文没有详细的编制数控刀具卡；最后确定了零件的加工程序。关键词工艺分析工艺路线加工工序程序编制目录II目录摘要..............................................................................................................................I第1章绪论................................................................................................................1第2章零件图分析及工艺分析................................................................................22.1零件图及工艺分析...............................................................................................22.1.1零件图的正确性及完整性分析.....................................................................32.1.2零件精度及技术要求分析.............................................................................32.2数控设备选择.......................................................................................................32.3零件定位基准及装夹方式的确定.......................................................................42.3.1正确选择定位粗基准及精基准.....................................................................42.3.2确定合理的装夹方式.....................................................................................52.4选择刀具及对刀...................................................................................................52.4.1正确选择粗、精加工刀具.............................................................................52.4.2确定对刀方式及对刀点.................................................................................52.4.3合理确定换刀点.............................................................................................62.5制定合理的加工方案...........................................................................................62.6合理划分数控加工工序.......................................................................................62.7合理确定工步顺序绘制走刀路线图...................................................................72.8确定数控工序加工余量，工序及工序图...........................................................82.8.1合理确定数控加工余量.................................................................................82.8.2确定工序及工序图.........................................................................................8第3章切削用量的合理选择..................................................................................133.1确定背吃刀量.....................................................................................................133.2确定进给量及进给速度.....................................................................................133.3在角铁上装夹校正工件.....................................................................................133.3.1件1工序1：车右端外轮廓........................................................................133.3.2件2工序1车左内外轮廓...........................................................................15第4章编制数控加工程序......................................................................................184.1部分数控加工程序.............................................................................................18第5章总结..........................................................................................................21致谢...........................................................................................................................22参考文献......................................................................................................................23附录程序....................................................................................................................24第1章绪论1第1章绪论数控加工技术水平的提高，不仅与数控机床的性能和功能紧密相关，而且数控加工工艺对数控程序也起着相当重要的作用。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件，数控工艺和数控程序则相当于软件，两者缺一不可。数控加工的特点是：工艺内容十分明确而且具体；工艺工作相当准确而且严密；工序相对集中。数控加工的特点和数控机床本身的性能与功能使数控加工体现出其中一些优点：生产率高；加工精度较高；加工质量稳定可靠；加工零件适应性强，灵活性好。数控加工工艺规程是规定零部件或产品数控加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题和操作方法和手段都是通过加工工艺规程来体现。因此，数控加工工艺规程设计是一项重要而有严肃的工作。它要求设计者必须具备的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。在机械加工工艺过程中，应针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又由安装、工位、工步、走刀、进给组成。在产品投产前，要根据工艺规程来组织原材料和毛坯的供应，进行机床的调整，工艺装备（夹具、刀具、量具）的设计、制造或外购，编制生产计划，调配劳动力以及生产成本核算等。在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定工艺规程的基本原则。机械加工工艺规程首先应能够保证加工后的工件达到图样上规定的技术要求；其次，该工艺规程应该是在现场生产条件下、在规定的生产批量下最经济的，应能取得最好的经济效益；最后，该工艺规程要使工人具有良好而安全的劳动条件。第2章零件图分析及工艺分析2第2章零件图分析及工艺分析2.1零件图及工艺分析图2-1零件组装图图2-2件一图2-3件二毕业设计论文32.1.1零件图的正确性及完整性分析在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。此次设计的是一个轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分；采用一个主视图和一个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利于编制程序时的数据分析和计算；表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。2.1.2零件精度及技术要求分析对图纸资料进行分析包括零件技术要求分析和结构工艺性分析两个方面。这是制订机械加工工艺的重要步骤，也是学生应当掌握的基本技能。分析技术要求包括四个方面。（1）加工表面的尺寸精度。（2）主要加工表面的形状精度。（3）主要加工表面的相互位置精度。（4）零件的表面质量该组合零件件一的尺寸精度主要有Ф400025.0㎜、Ф600025.0㎜，长度尺寸54±0.2㎜，位置精度以Ф400025.0㎜中心为基准，件二的尺寸精度主要有Ф400025.0㎜、Ф600046.0mm，长度尺寸60±0.1㎜，位置精度以Ф400025.0㎜中心为基准。零件表面质量有Ra3.2要求。2.2数控设备选择选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格