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1花博会环境供水工程施工方案2批准：审核：编制：3目录第一章编制依据..............................................................................1第二章工程概况..............................................................................4第三章施工部署..............................................................................5第四章施工准备..............................................................................7第五章施工工艺和技术措施..........................................................8第六章质量保证措施和成品保护................................................23第七章安全、文明施工及环境保护.....................17附录：《花博会环境供水工程施工进度计划》附图1：《项目部组织机构框图》附图2：《项目部质量保证组织机构框图》附图3：《项目部安全及环境组织机构框图》附图4:《管道安装施工工艺流程》4第一章编制依据1、编制依据1、施工合同；2、施工图纸；3、依据《北京市水利规划设计研究院》提供岩土工程勘察报告。4、建筑工程强制性条文及相关的工程规程规范、标准、图集；5、甲方及监理提出的具体的施工技术要求。第二章工程概况2.1工程概况本工程为花博会环境供水工程，跨越十三排干和首都机场北线，总长度约250米，管线起点为原引温济潮玻璃钢管管线1#分水蝶阀井处。管线施工分明挖及暗挖两部分，明挖管道长度为136米,暗挖部分长度为114米，阀井6座。2.2工程特点及地质情况本工程现场基本平整，管道沿线地面标高一般为35.6～36.2m，十三排干沟底高程约33.45，机场北线高速公路地面高程约37.7m。根据岩土工程勘察报告，场区勘探深度14m范围内除上部填土外，分布地层主要为第四系冲洪积物，现自上而下分述如下。①素填土：褐黄色，含砖屑、碎屑、氧化铁和云母。层厚0.8-1.4m，层底高程34.76-34.80m，广泛分布于场区表层。②低液限粉土：黄褐～褐黄色，湿，中密～密实，含云母、氧化铁，含有植物根。该层上部局部夹有低液限粘土透镜体，该层下部砂粒含量较大。层底高程30.96～31.2m。③低液限粘土：灰黄色～灰色，湿，局部夹有高液限粘土透镜体；该层下部高程约含26.3～29.0m深度，夹有低液限粉土，砂粒含量较高。本层含云母、有机质和腐烂植物根茎，层底高程26.38～27.36m，层厚3.6～4.1m。5④高液限粘土：灰～灰黄色，湿，可塑，含有机质、腐烂草根、云母。未揭穿，勘探揭露最大厚度3.5m，揭露层底高程22.18～25.76m。⑤根据本次勘探资料显示，勘探深度14m范围内场地下水埋藏类型主要是潜水，场区潜水主要含水层为低液限粉土层，勘察期间水位埋深为3.5～3.9m,水位高程32.00～32.28m。第三章施工部署3.1施工组织3.1.1施工组织为保证本工程土方挖运按期完成，公司选派强有力的施工管理人员组建项目经理部，详见附图1《项目部组织机构框图》，由项目经理全面负责工程的组织管理及对外协调工作；技术负责人及现场施工员负责工程的技术、施工、安全与质量检查；项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量；现场设兼职安全员负责现场指挥调配车辆，确保工程较快圆满完成。3.1.2施工场地布置情况根据工程施工特点，为方便施工，将项目部安置在管线终点位置，模板加工场安置在管线起点位置。详见附图《施工现场总平面布置图》3.2施工部署3.2.1劳动力计划详见下表所示：主要劳动力投入计划表序号工种人员数量序号工种人员数量备注1管理人员54砼工102钢筋工105壮工703模板工1063.2.2主要施工机械设备计划：主要施工机械设备及材料计划表序号设备名称设备型号数量备注1挖掘机小松-3002台225T吊车1台3小型运输车斯太尔10辆4电锯1台5压刨机1台6养护用苫布2捆7电焊机2台8阻燃棉被400m29钢筋切断机1台10工具箱、电缆、水管按需要分配3.2.3施工进度计划详见附表：《花博会供水工程施工进度计划》3.2.4主要工程量本工程主要工程量详见下表：主要工程量序号部位名称单位数量备注1明挖管线长度m1362顶管长度m1143DN1000钢管m224DN600钢管m245．05DN1750钢筋砼顶管m114．06阀井座67第四章施工准备4.1技术准备⑴.组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况；⑵.认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底；⑶.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设基坑土方开挖控制点，测放开挖边线；⑷.召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求；⑸.备齐工程技术资料管理软件，及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验合格。4.2生产准备调查现场内地下管线情况，清除现场地上地下障碍物；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围，确定施工期间协调的方式方法；根据现场行人及车辆情况，及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物保护措施。4.3物资材料及设备的准备4.3.1组织并落实施工设备及材料的进场调试和检查工作，保证设备运转正常，进场材料满足合格要求，做好进场前的各项报验工作；4.3.2做好施工全过程的物资供应计划，落实并保证进场物资的成品保护工作；4.4施工队伍准备4.4.1选择技术水平高、施工经验丰富，工种齐全的施工队伍进场；4.4.2.根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排，组织项目部有关人员对进场人员进行入场教育。8第五章施工工艺和技术措施5.1、施工降排水本工程含水层岩性为低液限粉土层，场区地下水埋藏类型主要为滞水，水位埋深4m左右，水位高程在32.00～32.28m。降水深度为2～8m。由于基槽开挖深度在2～10米范围左右,根据地质条件及设计管底高程与地下水位之间的分布关系，结合主要透水层土层结构、地下水位埋深条件，我项目部决定明挖施工采用采用顶管处采用管井降水，降水水位控制在基底以下0.5～1m左右，确保施工现场干槽作业。具体施工方案详见《花博会环境供水工程施工降水方案》。5.1.1降水井的设置本工程采用双排井点降水，井口中心线距离沟槽上口边线1m，呈梅花型布置。5.1.2井深考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度，结合实际地质条件，管井底高程为设计基底标高下深3m，井深度根据土层开挖深度确定为16m。5.1.3井点管间距确定综合考虑十三排干渗水和其他因素，采用沟槽两侧不同的井距布置。经计算井间距为靠近十三排干一侧为8m，另一侧为10m，共设置降水井28眼；顶管工作坑及接收坑四周各布置6眼，共设置降水井40眼。详见【双排井点断面示意图】5.1.4降水井点构造与设备(1)井管选择混凝土无砂管做为降水井井管，管内径为300mm。(2)水泵根据出水量、上扬程，选择1.5kw离心泵，每个井管各装置一台。详见【无砂混凝土管井点构造图】5.1.5工艺流程井点采用旋挖钻成孔，其施工工艺流程如下：场地平整→测量放线→钻机就位冲孔→清孔→分节吊放井管、管外填充豆石→洗井→安装抽水设备→试抽→设备调试→正式抽水→流量观测→地下水位观测9B1lSH滤管降水曲线井点管沟槽水位线双排井点断面示意图Ha现状地面高程滤管井点管井口（粘土封口）沉砂管（混凝土实管）井孔潜水泵小砾石无砂混凝土过滤管400600无砂混凝土管管井构造示意图105.1.6主要施工措施(1)成孔：管井采用旋挖钻成孔，孔径为600mm，冲孔过程中控制孔的垂直度和深度。(2)沉放井笼：在沉放井笼前先进行清孔，沉放时保护好井笼外滤网，在沉放井笼过程中控制井笼的垂直度；沉放到位后，及时用碎石回填。(3)洗井：在井笼四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆，并疏通透水层，以便在井的周围形成良好的反滤层。洗井采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法。洗井前后两次抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升，则洗井完成。(4)安装潜水泵及试抽：在安装水泵前先量测井深和井底沉淀物厚度，符合要求后用细钢丝绳将潜水泵吊入井下，潜水电机、电缆和接头均采用可靠绝缘，装上水位自动控制开关，准确控制所降水位；同时配置绝缘保护开关控制。安装完毕后进行单井试验性抽水，以确定单井出水量和降深，并检查降水设备，满足要求后转入正常工作。5.2土方开挖5.2.1施工流程平整场地、测量放线机械设备进场准备分层开挖钎探后人工清槽测量槽底高程预留至槽底以上30㎝土方115.2.2施工方法：开挖前首先在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。然后由测量员放出开挖边线，采用1方挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖边坡1：0.75～1.1。明挖管道土方分段开挖，倒退法进行施工，每层取土深度≤4m。基底预留工作面为0.5m，确保工作空间。在开挖至距设计基底标高30cm时，由人工清理平整，进行钎探，待钎探验收合格后，由人工继续清理至设计标高，实测基底标高允许偏差控制在0、-50mm之间，验收合格后进行下道工序的施工。5.2.3土方放置：根据总体施工部署，管道临时路布置在管道沟槽左或右岸，因此开挖土方主要暂存在开挖沟槽左、右侧安全范围内，以备回填之需。详见下图【土方开挖断面布置示意图】夹砂玻璃钢管1:n1:n1:21:2临时堆土土方开挖断面布置示意图管道吊装、运输施工道路降水井降水井5.3管道安装：5.3.1管道安装工艺流程:施工工艺流程详见附图45.3.2管道运输、存放及现场检验(1)钢管装卸:装卸钢管使用25t吊车，管子起吊采用兜身吊带工具。12(2)管材的存放管材进场后直接卸在沟槽边，下部为15cm厚的垫层，垫层材料为开挖沟槽的粘性土。由于个别地段场地狭窄，沟槽边不具备存放管材条件，管材暂存放在项目办指定位置，安管时进行二次倒运。①摆放位置以不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。②管子单层存放。③施工过程中根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。(3)钢管现场检验到达现场的玻璃钢管及配件检查是否附有出厂证明书，包括产品的出厂质量证明书、使用说明书和试验报告。(4)钢管外观检查：外观检查包括钢管直径、壁厚、长度、径向挠曲值等。(5)钢管的防腐:依据设计要求,钢管的内防腐采用M30水泥砂浆,外防腐采用三油两布。5.3.3垫层回填本工程钢管垫层采用中粗砂垫层，垫层总厚300mm，其中管底厚174mm。(1)回填前的准备①管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。②管基验收合格。③回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。(2)垫层回填①垫层材料各项指标满足设计及施工规范要求。②垫层分两次回填，第一次回填至管底以下，夯实刮平，待管道安装完成后再回填管道两侧三角部位。安装后的管身与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。5.3.4管道安装5.3.4.1测量控制管道的实际安装位置同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点的13起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。5.3.4.2安装就位沟槽验收合格后吊管入沟槽。管道入沟槽前，逐根检查管材有无损坏现象。同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否破损,如有破损，及时进行更换。对于发现的局部破损，在检查报告单上做详细记录，然后交由器材部处理。钢管下管时，沟槽内要垫10cm×10cm的方木，按施工测量控制点仔细校测管道的轴线