〖关于不锈刚〗彩色不锈钢的开发与应用

彩色不锈钢板摘要：不锈钢材料具有出色的耐蚀性、耐磨性、韧性、工艺性、无毒性及其清洁的装饰性，己广泛应用于国民经济的一切领域。通过化学(或电化学)处理，在不锈钢表面形成一层高抗蚀性氧化膜，给不锈钢着上不同色彩，不仅使其保持了不锈钢原有的各种优越性，而且使其耐蚀性能、耐老化性能、耐紫外线照射性能和外观装饰效果优于普通不锈钢。这种彩色不锈钢材料在国外已被广泛应用于航天、航空、原子能、军事工业、化学工业、建筑装饰、装潢、日用器具、交通车辆和太阳能利用等领域。在国内，彩色不锈钢刚刚起步，目前，太原钢城企业公司已具备工业化生产彩色不锈钢的能力。彩色不锈钢产品介绍1．1产品特点彩色不锈钢并不是彩色涂层钢板，表面无任何涂料、无任何毒性。它是在银白色的不锈钢表面形成一层透明的氧化膜，通过该氧化膜对光的干涉作用而形成不同的色彩。不同厚度的氧化膜可以产生不同的色彩。同样厚度的氧化膜，随着光线入射角度不同，即使同种光也会显示不同的颜色。当天气变化(空气湿度变化)时，表面氧化膜也会变化，颜色也随之改变，因此，其色彩是神幻无比。但是，每一厚度的氧化膜都对应着一种基本颜色，当表面膜上的湿气消去，氧化膜即复原，颜色也恢复到原来的本色。通常的色彩系列有：茶色、黑色、深茶红色、紫蓝色、藏青色、宝石蓝色、蓝色、灰色、淡黄色、金黄色、金红色、紫红色、天蓝色、绿色、黄绿色等该产品因其装饰效果和耐腐蚀性能都远远优于普通不锈钢，其耐磨、抗刻划、耐擦洗性能也很强，可加工性能及其他各方面性能都与普通不锈钢一样，因此，它将成为普通不锈钢产品的替代品，进入所有使彩色不锈钢板用不锈钢的行业。1．2产品性能(1)耐蚀性a)在0.5ml/L的盐酸中长期浸泡保持钝态电位，不腐蚀b)模拟GB4334.1(2、3、4、5、6、7、8)-84，GB4334．5-90，GB5776-86，GBl0124-88，GBl0125-88，以及在10％FeCl3溶液中外加电流，加速对原材料不锈钢和彩色不锈钢进行腐蚀，结果，其耐蚀性能远高于同种原材料不锈钢。(2)耐热性：在沸水中浸渍28天；在200℃以下暴露五个星期：在250℃以下长期暴露：加热到400℃，膜层色泽均无明显变化。(3)耐磨性和抗刻划性能：能承受在500g/cm2的压强下，橡皮摩擦20000次以上不变色，用300g的钢针刻划不划穿。(4)加工性能：能承受常规的模压加工、深拉延、弯曲加工以及加工硬化，进行180℃弯曲试验和8mm的杯突试验后，氧化膜均完好。(5)耐擦洗性能：该产品表面若有污垢，可用任何有机溶剂、中性洗涤剂及水洗涤。(6)耐污性能：表面被沾污后，经清洗后能还原如初。(7)光洁度：达到8k镜面以上光洁度。(8)焊接性能：可进行电弧焊、点焊等多种形式的焊接。(9)抗老化性能：在阳光、大气、雨水下长期暴露不老化。无论是置于工厂的化学气氛、厨房的油烟气氛，还是在山区的潮湿空气、海边的海洋气候下，其抗老化性能都优于普通不锈钢。这一性能也大大优于有机涂层钢板。2国内外彩色不锈钢生产与发展情况2．1国外彩色不锈钢生产及发展不锈钢着色技术起源于英国伯明翰国际镍公司欧洲研究开发中心，第一项不锈钢着色技术主要是把不锈钢着成黑色，并取得专利；1939~1941年，又相继提出了三个专利，这些专利报导了在硫酸和铬盐溶液中，使不锈钢着成黑色、深蓝、青铜、黄色和巧克力色等彩色不锈钢板多种颜色的方法，以及加速着色反应，提高染色膜光泽，使着色膜硬化的方法等，由于种种缺陷，这些方法一直未能被推广应用，直到1972年，英国欧洲有限公司(国际镍公司)发明了著名的因科法(INC0)，不锈钢着色技术才开始进入大规模商品化生产，1973年英国不锈钢设备服务公司建立了第一个不锈钢染色的中间工厂，1978年该公司建设有年产60万平方英尺的黑色不锈钢工厂，1980年克宁公司建设有年产100万平方英尺的彩色不锈钢工厂。目前该专利已在英、美、日、德、意、法、澳大利亚等几十家公司采用。彩色不锈钢具有色彩鲜艳、耐紫外线照射、耐磨、耐蚀、耐热和加工性能良好等突出优点，在国外已广泛应用于航天、航空、原子能、军事、海洋、轻工、建筑、太阳能利用和日用等领域之中。2．2国内及太原钢城企业公司彩色不锈钢开发情况我国不锈钢钢着色技术的研究起步也较早，1937年《上海轻工业第六册》翻译介绍了T.E欧文斯的“不锈钢着色新工艺”，1958年2月赵振才翻译并出版了前苏联巴赫瓦洛夫等人所著的《电镀工业手册》一书，20世纪80年代以后国内几十个单位也对不锈钢着色进行了多年的研究，报道了试验与研究的成果。国内外彩色不锈钢着色技术的研究与应用，在1972年以前处于试验研究阶段，1972年开始进入工业生产，但同时又由于在着色膜的性能、颜色控制、环境影响等方面的不足，仍然在进行研究改进。而在国内由于种种原因的限制，如不锈钢材价格高，国产不锈钢材质较差，计算机水平比国外落后，着色工艺技术不成熟等，导致不锈钢着色技术与生产发展缓慢。