下篇第四章锅炉试验

下篇第四章锅炉试验418第四章锅炉试验第一节辅机单体试运行锅炉辅机单体试运行主要包括电机空载试转和辅机试转两部分。必须进行试运的设备有引风机、送风机、一次风机、A~F磨煤机，A~F给煤机、密封风机、空预器电机、暖风器疏水泵电机、捞渣机电机、溢流池水泵、预沉池水泵、集水池排污泵、火检风机等。一、试转应具备条件1、接到辅机试转通知，检查确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票终结并收回。并且具有有关单位会签的试转申请单。2、就地认真确认检修人员已撤离现场，各人孔门、检查孔门关闭严密。3、电机空载运行试验时，必须确认联轴器脱开位置。4、转机油站已正常投入运行，无润滑油站的转机轴承油脂或润滑油已加好，油位清晰可见，有位正常。5、轴承温度，电机线圈温度等热工仪表及测点已校验合格并正常投入。6、试运转机的保护校验合格并投入。7、事故按钮可靠备用。8、启动条件满足。9、温度仪、振动仪、听音棒、参数记录表纸及通讯等工具完备齐全。二、启动前的检查1、所有安全围栏防护罩完整牢固,对轮连接完好,地角螺栓无松动,为安装或检修设置的临时设施拆除。2、各轴承及油箱油质良好、油位正常，油位计清晰，指示正确。3、轴承温度计齐全完好,润滑油系统各表计完整,投入正常。4、各转机冷却水量充足,来水正常,回水畅通，系统无泄漏。5、电动机接地线良好,并按照《厂用电动机运行规程》规定检查。6、事故按钮可靠完整。7、转机各挡板、动叶开关动作灵活,无卡涩现象,开度指示正确,且关闭。三、启动试转运行1、启动前各项检查结束、正常。启动前盘车一周，并注意无摩擦声。2、静态控制回路试验时，6KV辅机送试验电源，380V辅机密封风机送试验电源3、静态拉合闸试验（1）启动转机，CRT状态显示由绿变红。（2）停止转机，CRT状态显示由红变绿。（3）启动转机，按下就地事故跳闸按钮，转机跳闸，CRT状态显示由红色变为黄色闪光，同时发出声光报警信号。在CRT上按下“事故复位”按钮，CRT状态显示由黄色闪光变为绿色平光。4、实际运行的动态试验。联系电气送有关辅机及附属设备的动力电源。下篇第四章锅炉试验419（1）转机启动时应派专人在就地检查，并有联系通信工具。（2）启动应在最小负荷下进行。（3）启动时通知电气人员注意母线电压变化。（4）启动后记录启动电流和空载电流。（5）引风机、送风机、一次风机、密封风机的连续试运时间应在8小时以上。（6）启动后密切监视轴承温度及电机线圈温度上升情况。（7）磨煤机试运转时认真检查震动情况。（8）详细记录启动、停止时间和异常情况。四、转机试运检查验收项目1、转动方向正确。2、无异音,摩擦声,撞击声。3、轴承温度,振动,串轴应符合规定。4、轴承无漏油及甩油,进回油管畅通,油位线清晰,油质良好。5、各处无油垢,积灰,积粉,漏风,漏水。6、各风门挡板及机械限位机构安装位置正确,风门挡板关闭严密,不准使停运的转机倒转。7、风门挡板应有就地开度指示和控制室指示开度一致。8、出力达到设计要求。9、无异味、火花，无异常声音。10、空冷器来回水正常无漏水。11、电动机温度正常。五、试转过程注意事项1、正常启动时，冷态可以启动两次，热态只允许启动一次。2、允许启动次数范围内，电动机每次启动间隔不小于5分钟。3启动过程中，合上开关电动机不转或转速明显较低、电动机及开关箱、电缆接线处冒火花应立即停运。4、试转过程中，就地如发生下列情况应按事故按钮紧急停运：（1）振动、串轴较严重有损坏设备的危险。（2）轴承温度超限或不正常升高。（3）电动机着火冒烟或有被火烧、水淹的危险。（4）发生人身事故。5、试转结束应详细记录试转情况，每次切送电都应有申请联系单。6、试转工作完毕，如不立即再次启动，应将转机切电。7、转动机械运行参数限额。（1）电动机电流在额定范围。（2）高压电动机温度≯100℃,温升≯65℃。（3）低压电动机温度≯90℃,温升≯55℃。（4）轴承冷却水,空冷器回水温度≯40℃。下篇第四章锅炉试验420（5）滚动轴承温度≯80℃。（6）滑动轴承温度≯70℃。（7）减速器外壳温度≯80℃。（8）电动机及机械串轴≯2~4mm。（9）振动规定:转数(rpm)1500以上15001000750振辐(mm)≯0.06≯0.06≯0.10≯0.12第二节转机油站试验一、试验应具备条件1、油站检修工作结束或已不妨碍正常试验，工作票终结或收回。2、油站卫生清洁，无漏油、漏水现象3、油站各热工仪表、就地指示仪表、测量装置完整投入。4、冷却水正常投入。5、油站油箱油位合适，油质良好。6、油站电源或泵电源已送正常。7、油站就地控制柜工作正常。二、试验内容1、电机润滑油站试验（1）硬操启停＃1、＃2润滑油泵正常。（2）软操启停＃1、＃2润滑油泵正常。（3）联系热工解除压力联动开关,投入油泵联锁开关。（4）启动一台油泵，另一台投备用。（5）油压正常后,停止油泵，备用泵自启动。（6）以同样方法进行另一台油泵联锁试验。（7）联系热工，投入压力联锁开关。（8）调节油压，当油压降低至0.1MPa时，备用泵自启动。（9）以同样方法进行另一台油泵压力低联动试验。（10）滤网压差大于0.05MPa时报警。（11）手动启停加热器正常。（12）加热器自动投停正常。油箱温度小于等于30℃投入，大于等于40℃时停。（13）油箱油位高于500mm报警。（14）油箱油位低于150mm报警。（15）风机运行，一台油泵停，禁停运行油泵。2、液压油站试验（1）软操启停＃1、＃2油泵正常。（2）事故按钮试验＃1、＃2油泵正常。（3）联系热工解列压力联动开关，投入油泵联锁开关。下篇第四章锅炉试验421（4）启动一台油泵，另一台投备用。（5）油压正常后，停止油泵，备用泵自启动。（6）用同样方法进行另一台油泵联动试验。（7）联系热工，投入压力联锁开关。（8）调节液压油压降至小于0.8Mpa，备用泵自启动。（9）用同样方法进行另一台油泵压力低联动试验。（10）滤网压差高于0.05Mpa时报警。（11）加热器自动投停正常。油温小于等于30℃时投，大于等于40℃时停。（12）油箱油位高于等于500mm时报警。（13）油箱油位低于等于150mm时报警。（14）风机运行，一台油泵停，禁停运行油泵。3、磨煤机润滑油站试验（1）油箱加热器自动投停。油温小于35℃投入，大于40℃停运。（2）油箱温度低油泵拒启动，小于15℃。（3）启动油泵正常。（4）油箱油温低于15℃跳泵。（5）油箱油位低于200mm报警。（6）油箱油位低于150mm跳泵。（7）油压小于等于0.09Mpa报警。（8）油压小于等于0.07Mpa跳泵。（9）油温高于60℃报警。（10）油温高于65℃跳泵。（11）减速箱温度高于75℃报警。（12）油流量小于等于10.5L/min报警。（13）伴热带自动投、停，回油温度小于45℃投入，大于49℃停运。（14）滤网压差大于0.2Mpa报警。4、空预器油站试验（支撑轴承和导向轴承）（1）手动启停油泵正常。（2）油泵控制投入自动。（3）轴承箱油温大于50℃，油泵自启动。（4）轴承箱油温小于50℃，油泵自停。（5）轴承箱油温大于70℃报警。四、试验注意事项1、试验应由运行、热工、检修安装人员共同配合进行。2、试验每一项都应做好详细的记录，定值与规定不符时要注明。3、试验时运行人员应在就地详细检查油泵运行情况并做好记录。4、试验期间的强制模拟信号，在试验结束后应予以恢复原状态。5、试验时应做好防火等安全措施。下篇第四章锅炉试验422第三节电动气动阀门、风门、挡板校验一、试验内容1、风烟系统各风门、挡板2、制粉系统各风门、挡板3、气水系统各风门、挡板4、炉前油系统各电动、气动阀门二、校验方法1、校验设备机械及电气检修工作结束，工作票注销并收回，电动气动执行器完善。2、检查各阀门、挡板、标志准确、并注明全开全关位置。3、校验时遥控位置与就地由专人负责并有通信工具。4、投炉侧压缩空气系统。5、联系电气、热工人员向各阀门、挡板控制执行器送电。6、运行、热工、检修人员共同配合对各阀门、挡板逐项校验。7、校验送风机入口动叶时必须启动其液压油站运行正常。8、每项校验作详细记录，并通知有关人员。三、校验标准1、就地手操、就地电动、开关灵活到位，位置正确，高低限位可靠，指示灯指示正确。2、远方硬操与软操、开关灵活到位，位置正确，指示灯指示和显示状态、颜色正确且远方开度与就地指示相符。3、按阀门停止按钮，应试验其停止位置动作正常。4、电动执行器转向正确，电机工作正常，无发热、过载现象。5、气动阀门开关灵活到位，无漏汽现象，压力表计指示正常。第四节辅机热控及联锁保护试验我厂锅炉机组采用美国西屋公司集散控制系统，锅炉机组各辅机的启停及系统中的各阀门、风门、挡板按一定的逻辑进行顺序控制。其控制级分为单操和顺控组操。在机组或设备运行之前，必须对热控及联锁保护项目进行试验，使之能正常发挥设计的功能，对机组或设备起到保护作用。一、试验应具备的条件1、检查确认各辅机均已检修、安装、调试完毕，分步试转运行合格。2、各风门、挡板校验合格。3、各辅机具备带电条件。4、6KV转机及密封风机送试验电源，其它转机与各执行机构送动力电源。二、试验方法1、就地和CRT处应由专人同时检查确认，观察就地动作与远方操作指示一致。2、对各项目进行符合条件和不符合条件两种方法验证，应在符合时成立，不符合时不成立。下篇第四章锅炉试验4233、除空气预热器和各风门、挡板进行动态试验外，引、送、一次风机，密封风机，磨煤机均采用静态试验。4、试验因条件限制不能实现设置状态时，采用模拟及强制短接信号的方法。5、试验各辅机联锁保护时应解除大连锁开关。6、试验电气联锁项目，必须确认所试验转机为试验电源。三、空气预热器功能组试验1、检查空预器启动条件满足。2、启动空预器辅助电机。3、延时2min，辅助电机自动停止，主电机联锁启动。4、停空预器主电机，辅助电机自启动。5、出口一、二次热风挡板不关，入口烟气挡板不关。6、停止辅助电机。7、出口一、二次热风挡板延时5s关闭，入口烟气挡板延时5min关闭。8、本侧空预器主辅电机运行，出口一、二次风门、挡板禁关。9、按主、辅电机事故按钮，空预器跳闸、声光报警信号发。四、引风机联动保护试验1、引风机试验应具备条件（1）引风机液压油箱油位＞200mm，液压油、电动机润滑油油质良好。（2）引风机出入口挡板、动叶已关。（3）引风机电动机送试验电源。（4）引风机液压油站及电动机润滑油站送动力电源。（5）启动一台液压油泵，液压油压＞2.5MPa，启动一台电动机润滑油泵，油压在0.15~0.25Pa（6）引风机冷却风机运行，风机轴承温度＜90℃。（7）引风机轴承润滑油流量＞3L/min。（8）引风机喘震装置投入。2、静态试验（1）单操启、停引风机冷却风机正常。（2）启动A引风机、CRT由绿变红。延时15s联开出入口挡板，动叶释放CCS，可调正常。（3）停止A引风机，CRT由红变绿。联关入口调节动叶，联关出入口挡板。启A引风机，按引风机事故按钮，引风机跳闸。声光报警发，CRT显示红色变为黄色闪光。按“复位”按钮，黄色闪光消失变为绿色。（4）以同样方法进行B引风机静态试验（5）引风机运行，其出口、入口挡板禁关。（6）启动A、B引风机，同时停止A、B引风机电机、A、B引风机入口动叶、出、入口挡板延时5min关闭。3、引风机拒动试验（A、B）（1）调节液压油压＜2.5MPa，启引风机拒动，恢复油压2.5MPa以上。下篇第四章锅炉试验424（2）调节引风机轴承润滑油流量＜3L/min，启引风机拒动，恢复润滑油流量＞3L/min。（3）联系热工断开引风机入口动叶关接点，启引风机拒动，之后恢复接点。（4）联系热工短接引风机轴承温度≥90℃接点，启引风机拒动，恢复接点。（5）调节引风机电机润滑油压＜0.1MPa，启引风机拒动，恢复油压0.15～0.25MPa。（6）联系热工短接引风机液压油箱油位低接点，启引风机拒动，恢复接点。（7）联系电气投入引风机电机保护。（8）停止引风机任意一台冷却风机，启A引风机拒动。