一种偏心测试井口装置

发明创造名称：35MPa偏心测试井口申报单位：西北油田分公司塔河采油三厂申报时间：2013年12月10日-1-发明创造名称35MPa偏心测试井口申请专利类别发明专利（√）实用新型（）外观设计（）保密专利（）一、现有技术情况（开发背景、与本发明相关的现有技术情况，达到的水平和主要存在的问题）随着塔河油田勘探开发的不断深入，高含水井逐渐增多，为论证堵水潜力及方便后期堵水作业，必须录取产剖资料。目前主要采取方式为上修井机更换管柱、环空气举配合测试，上修配合气举测产剖缺点是费用高，油井占产时间长。前期在塔河工区内使用的25MPa偏心测试井口虽然也能实现环空测试，但现场应用存在问题较多，制约了该工艺的推广应用，目前工区内几乎未使用。25MPa偏心测试井口存在的主要问题有：①、BX156法兰无法试压，存在井控安全隐患；②、旋转体承压25MPa，但密封性能差，正常生产及测试作业过程中井口压力达到2~10MPa时井口便发生渗漏；③、旋转体旋转困难，可转动幅度较小；④、生产管柱与测试孔的内径尺寸及其间隔距离欠佳，导致测试工具入井测试时易缠绕，容易形成测试事故。-2-二、发明目的：依托偏心井口的性能优势，通过在前期使用25MPa偏心测试井口的基础上，不断优化改进其缺陷，研发出35MPa偏心测试井口，既保障测试期间井口安全，又大幅降低作业费用。三、发明内容简述：（1）技术原理在现有25MPa偏心测试井口基础上，进行了以下6方面发明改造：①在油管四通和偏心旋转采油树之间设计试压密封套，实现BX156法兰正常试压；②旋转体密封件采用四氟V形圈，加特种柔性密封的组合结构，不仅减小摩擦系数，实现耐高温、高压及耐腐蚀，而且在旋转状态下可获得良好的密封性能，井口承压因此提高至35MPa；③旋转体的下端面及油管挂的外圆均设有圆柱轴承（最大承载100T），所有运动副外端均装有防尘圈，保证旋转体及油管旋转灵活、可靠；④对生产管柱与测试孔的内径尺寸及两者中心距（生产主通径57mm，测试孔通径30mm，两者中心距76.3mm）进行优化，保证7″套管及其以上套管回接的油井进行产剖测试时测试工具可顺利入井；⑤旋转采油树本体标有刻度（0-360°，精确至5°），可准确记录旋转度数，方便解除仪器的“阻、卡、缠”等故障；⑥偏心旋转采油树与目前在用常规机抽井口油管四通（BX158×BX156、BX159×BX156及BX160×BX156）相匹配，使用该井口时只需更换BX156法兰以上采油树部分，减少安装该井口需同时换装油管四通的工序，大幅降低配合修井费用。-3-（2）偏心测试井口结构示意图图135MPa偏心测试井口-4-注：1.现有相关技术如有多篇，则逐篇比较，材料编号为A1；A2…；B1…，以此类推。2.如有附图应结合附图比较。四、发明效果：TK866井2013年6月使用该新型工艺前平均日产液38.4t，含水100%，含水较前期正常生产时（平均含水34.4%）明显升高。为落实产液高含水原因，7月更换35MPa偏心测试机抽井口后进行产剖测试，作业过程中测试工具入井正常，各项录取参数均达到设计要求。测试资料显示套漏，及时安排上修后，目前该井日产液30.3t，日产油19.3t，含水36.2%，生产恢复正常。目前该井卡封堵水后累增油4155t，其中节约工序提前投产累增油293t。节约作业费用34万元，提前投产创收78万元，累计创收112万元。截止目前，TP138X、TP238、TK866及TP161等7口井先后利用该井口顺利完成了产剖测试，施工过程中一切正常，测试资料准确，使用效果好。测试后累计2井次实施卡封堵水，累增油4795t，节约工序提前投产累增油651t。节约作业费用238万元，提前投产创收173万元，累计创收411万元。五、应用领域与应用前景：随着塔河油田勘探开发力度的加大和步伐的不断加快，高含水井日益增多，通过堵水提高采收率已成为一项重要挖潜措施。为落实堵水潜力及方便后期堵水作业，录取产剖资料必不可少。利用35MPa偏心井口进行产剖测试，方便快捷，作业费用低，油井生产时效高，降本增效效果显著，且井控安全性能大大提高，完全满足塔河油田开发需求，具有良好的推广前景。-5-