创优教育模具培训之塑胶模具设计讲义(兼容模式2)

制作创优模具制作:创优模具塑模概要塑模概要前言前言由于现今工业发达﹐运输便捷﹐故举凡各行各业之产品需求量倍增﹐生产方法因应而变。传统的原物料加工之产能无法满足市场之变。传统的原物料加工之产能无法满足市场之需求量﹐因此高产能之生产方式便孕育而生﹐即为模具模具是种极高产能之生产方法即为模具。模具﹐是一种极高产能之生产方法。今日模具之种类有相当多种﹐分别应用于各种不同之产业﹐如冲模﹑塑模﹑压铸模﹑铸模[俗称沙模]﹑延伸模等等﹐多的不胜枚举[俗称沙模]﹑延伸模等等﹐多的不胜枚举塑模简介塑模简介何为塑模何为塑模塑模种类繁多,此处与各位讨论的是“塑料射出成型模具＂日本人称之为“金型＂美国称之为射出成型模具＂﹐日本人称之为“金型＂美国称之为“PlasticMold”或者“Tooling”。而塑件系指塑料产品,因此,顾名思义塑模即是一种用来生产塑件之模具.塑模处塑模用处举凡使用塑料作为大量生产之产品均可使用塑模生产之日常用品中如水桶碗筷瓶罐桌椅衣生产之。日常用品中如水桶﹑碗筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔又如大多数电子产品的外壳及部分内部零组件如电话又如大多数电子产品的外壳及部分内部零组件﹐如电话机﹑电视机﹑计算机﹑电风扇﹑录像机﹔文具用品中的原原子笔﹑铅笔盒﹑订书机﹑笔筒﹔交通工具中的汽车仪表板﹑导流板﹑保险杆﹑挡泥板﹑灯罩﹔医疗器具﹑航空器零组件﹑各式各样产品之主﹑附件。器零组件各式各样产品之主附件塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分塑件產品的划分主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹主要承制的產品介紹为何使塑模为何要使用塑模1.可以大量生产塑件2.价格较传统之原物料加工便宜3生产速度快价值高3.生产速度快﹑价值高4.设计可变性高[迁就塑件设变]4.设计可变性高[迁就塑件设变]5.零组件替换容易6.保养简单塑塑模模制制程程(TliShdl(TliShdl)塑塑模模制制程程(ToolingSchedule(ToolingSchedule)接单接单成品图来源构思Ideas样品Sample成品设计2D图Drawing3D图Model模穴取数成品图检查PartingLine,Gate,Ejection,CoolingSystemInsertBlock…etc之检查制模讨论塑料检查模穴取数料性检查程序设计模具设计设计钢材选用生产模数縮水率程序设计制程编排设计纳期检查钢材选用模座模仁购材模仁标准件购材加工加工法各种CNC工作母机加工,切削加工中心,车,钳,铣,刨,钻,磨,放电加工,线切割,焊接,抛光咬花雕刻等订作件合配加工件模板,模仁,电极,滑块,斜梢,顶出件,标准件再加工订作件再加工抛光咬花,雕刻等合配问题排除组模塑料再加工订作件再加工护模试模机台检讨确认人员记录射压,射温,机台规格,模温,塑料品种,冷却水温不合格缺点无法生产原因确认上线生产或封装修模水温,不合格缺点,无法生产原因修模二模座结构形式及运动原理简介二模座结构形式及运动原理简介•1模座结构形式:•塑料模具模座分两大类:A大水口模座(两板模),B小水口模座(三板模)•A大水口模座通常分为四个系列:•1)SATYPE2)SBTYPE3)SCTYPE4)SDTYPE1)SATYPE2)SBTYPE3)SCTYPE4)SDTYPE•其中较常用是SBTYPEANDSCTYPE,•下面我们对这两种模座结构进行简单介绍是我们最常用的两板模由块模板组成依次为•SCTYPE是我们最常用的两板模,由7块模板组成,依次为:•1)上固定板(TOPCLAMPINGPLATE)•2)母模板(CAVITYPLATE)2)母模板(CAVITYPLATE)•3)公模板(COREPLATE)•4)上顶出板(EJ.RET.PLATE)下顶出板•5)下顶出板(EJ.PLATE)•6)模脚(SUPPORTBLOCK)•7)下固定板(BOTTOMCLAMPINGPLATE)7)下固定板(BOTTOMCLAMPINGPLATE)•SBTYPE是一个带有公模承板和脱料板的模座,通常公模板和母模板的模穴是割通的,这样模穴加工更加精确,当穴很深或有特殊要求时选择这种一系列.有时公模板可当脱料板用这种机构就是脱料板顶出(在顶出机构一节将详细讲解)模板可当脱料板用,这种机构就是脱料板顶出(在顶出机构一节将详细讲解).SCTYPESCTYPESBTYPESBTYPEB小水口模座(三板模)B小水口模座(三板模)•小水口模座通常分为八个系列:1)DATYPE2)DBTYPE3)DCTYPE4)DDTYPE5)EATYPE•1)DATYPE2)DBTYPE3)DCTYPE4)DDTYPE5)EATYPE6)EBTYPE7)ECTYPE8)EDTYPE•其中较典型的有DBTYPEDCTYPEECTYPE下面我们对这三种模•其中较典型的有DBTYPE,DCTYPE,ECTYPE.下面我们对这三种模座结构进行简单介绍DCTYPE是我们最常用最典型的三板模它比我们最常用的两板模DCTYPE是我们最常用,最典型的三板模它比我们最常用的两板模SCTYPE多一块剥料板,多一次分型(共两次分型),在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开,以保证在三板模中母模板不首先分开..在以下三种情况下会用到这种结构的模座.1)针点进胶2)一模多穴3)进胶点偏置DBTYPE比DCTYPE分别多一块公模承板和脱料板ECTYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这种结构的模座,这种结构与大水口SCTYPE很相似,比SC多一次分型型.DCTYPEDBTYPEECTYPE2运动原理2运动原理•从塑料模具的运动形式来化分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:1)典型的两板模(大水口sctype)运动过程:当模具驾到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上是不可动的当模具驾到注塑机上时,母模侧固定在注塑机前面板上,是不可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停开模过程:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公母模完全合紧后注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑料模具的整个运动周期这样就完成塑料模具的整个运动周期.典型的两板模运动过程:典型的两板模运动过程:此时实状态:公母模打开后,成品已顶出,顶出板已回位(由拉回机构强制回位)典型的两板模运动过程2)典型的三板模(细水口DCtype)运动过程:2)典型的三板模(细水口DCtype)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间(1)当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动,,到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后小拉杆和母模板都停止运动距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.(2)注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.(3)在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时在合模前顶出板被注塑机强制拉回合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑料模具的整个运动周期这样就完成塑料模具的整个运动周期.三板模(细水口DCtype)运动过程三板模(细水口DCtype)运动过程三板模(细水口DCtype)运动过程(yp)三浇注系统设计三浇注系统设计•浇注系统指塑料熔体从注塑机闷喷嘴喷出来后到达模腔之前在模具中所流经的通道其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和流经的通道其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保压压力充分传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用.在设计浇注系统时首先是选择浇口位置浇口位置的选择的适当与否将直接在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行.浇口位置的选择应遵循以下原则:(1).浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;(2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致,并便其流程为最短;(3)浇口位置应保证塑料流入型腔时对着型腔中宽畅厚壁部位以便于塑料地(3).浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔(),,各部位,并避免型芯或嵌件变形;(5).尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;(6)浇口位置及其塑料流入方向应使塑料在流入型腔时能沿着型腔平行方向(6).浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;(7).浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观.()浇应设置在制最易清除的部位,同时尽可能不影响制的外观尽量减少塑料消耗,尽量设置平衡1常见之各种浇口形式与塑料种类之搭配1常见之各种浇口形式与塑料种类之搭配2各常见浇口形式优缺点及用途2各常见浇口形式优缺点及用途•1)直接浇口或竖浇道式浇口2)边緣浇口或侧面浇口2)边緣浇口或侧面浇口3)边緣膜式浇口或薄膜浇口3)边緣膜式浇口或薄膜浇口4)重迭式浇口4)重迭式浇口5)扇形浇口5)扇形浇口6)耳式浇口或凸片浇口6)耳式浇口或凸片浇口7)隧道浇口或潜式浇口7)隧道浇口或潜式浇口8)针点浇口8)针点浇口9)圆盘浇口9)圆盘浇口10)无浇道进浇10)无浇道进浇小节小节浇注系统的设计还包括主流道,分流道的选择,截面形状及尺寸确定:常见的主流道分流道截面形状常见的主流道,分流道截面形状:1)圆形2)梯形3)矩形4)“U”形截面尺寸要根据具体计算来确定浇注系统的设计是一项复杂的工程,它的优劣及适当于否关系到整套模具的成败,在此我们只作简单介绍四:塑模抽芯机构介绍四:塑模抽芯机构介绍4.1倒勾(undercut)()塑件上有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹，我们称之为倒勾。能直接脱模不能直接脱模多处倒勾如何判定开模方向•多处倒勾如何判定开模方向滑塊滑塊斜销•倒勾脱模时如何保证塑件表面质量母模逐道式滑塊4.2抽芯机构塑件上不能直接脱模之部位，除少数情况可进行强塑件上不能直接脱模之部位除少数情况可进行强制脱模外，一般都需将成型倒勾的型芯做成活动型芯，在塑件脱模前，活动型芯先侧向抽芯离开倒勾，这种在塑件脱模前活动型芯先侧向抽芯离开倒勾这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫做抽芯机构。43抽芯机构的分类4.3抽芯机构的分类A.手动抽芯机动抽芯B.机动抽芯C.液压或气动抽芯4.4倒勾常用的处理方法A.滑块B.斜销4.4.1滑塊利用成型的开模运动或